基于PC构件的装配式建筑施工技术探究

朱林玲

【摘要】装配式建筑是提前通过预制厂定制PC构件，运输到施工现场直接按照要求完成拼装，这样既可以加快建筑工程的施工进度，又能够在节约建筑用材、避免环境污染等方面发挥显著优势，在现代建筑行业得到了广泛应用。但是在施工中也发现，影响装配式建筑施工质量的因素较多，例如PC构件自身的质量，以及施工技术水平等。本文首先介绍了建筑工程中使用PC构件的优势，随后概述了PC构件在建筑墙板、飘窗、叠合阳台板等部位的安装技术，最后就其施工技术要点和施工管理措施展开了简要分析。

【关键词】PC构件;装配式建筑;叠合阳台板;技术管理

随着工业自动化和标准化水平的提升，预制厂可以根据建筑单位提供的参数信息，实现PC构件的流水线生产，满足建筑施工需要。基于PC构件的装配式建筑工程，也需要加强施工管理，掌握技术要点，才能高质量的完成建筑工程项目。从前期PC构件的质量检查，到中期现场装配，再到后期的养护检验，都需要纳入施工单位的管理范畴。施工人员除了要强化施工质量控制意识外，还必须要熟练掌握各个环节的施工技术要点，切实保障装配式建筑的质量安全。

1、建筑施工中PC构件的应用优势

相比于普通的现浇混凝土建筑，基于PC构件的装配式建筑具有多种应用优势，主要体现在：

1.1工作效率加快，施工周期明显缩短

由于大多数PC构件都是提前准备好，因此现场施工只需要按照顺序，使用机械设备完成吊装就可以，在缩减施工成本、维护施工单位经济效益等方面也有显著效果。

1.2减少材料浪费，符合绿色施工理念

装配式建筑施工中，粉尘污染较少，对环境的污染程度较轻。PC构件按照建筑施工设计方案来制作，避免了材料剩余、浪费。

1.3机械化程度高，提高了施工安全程度

基于PC构件的装配式建筑，施工机械化程度大幅度提升，可以使用塔吊完成PC构件的拼装，这样就减少了施工人员高空作业的概率，对保障施工安全也有显著帮助。

2、装配式建筑各部位PC构件的安装技术

2.1墙板部位PC构件的安装技术

在PC构件安装施工的时候，施工人员应该仔细的测量每一种的施工材料与构件，在保证施工材料的尺寸与施工的位置没有问题的情况下，由专门的技术人员来进行PC构件的安装施工的工作。另外，在安装PC构件的时候，假如施工材料的尺寸比较大的时候，是不能使用单点吊装的施工方式的，而应该尽量的使用多点吊装的施工方式。在吊装的过程当中，每一个的吊点都不能承受垂直的力，这会对墙板产生一些压力，因而，在PC构件安装施工的时候，施工人员应该依据吊点的位置，来选择安装的方式。

2.2叠合阳台板PC构件的安装技术

在安装预制叠合阳台的时候，大多是使用吊装的方式。在吊装预制叠合阳台板的时候，应该严格的控制吊装的速度，确保预制叠合阳台可以缓慢的进行安裝工作。在确定预制叠合阳台的位置的时候，应该合理的调整阳台的位置，保证阳台的安装质量，另外要使用螺栓来固定阳台板，在固定之后应该安装支撑支架。在整个安装工作完成之后，应该检查混凝土的强度，在强度达到设计强度的75%之后，就可以拆除支架，从而确保预制叠合阳台的安装质量。

2.3楼梯段PC构件的安装技术

楼梯部位的预制构件，在安装前应检查吊具，并将楼梯预制构件进行编号，按照顺序完成吊装，可以避免因为误吊而导致的工期延长问题。另外，吊装楼梯预制构件前也要保证各个界截面的控制线提前放好，对提高工程质量也有一定帮助。

3、装配式建筑PC构件的施工技术

3.1 PC构件的吊装

进行现场吊装施工前，要考虑塔吊的覆盖半径，然后合理堆放PC构件，在一些大型建筑工程中，对塔吊的数量、承重范围等也有要求，检查完毕后开始进行PC构件吊装。为了提高施工效率，先将大体积的PC构件吊装施工，然后再吊装小块构件。吊装时应保证塔吊匀速移动，避免PC构件在移动过程中出现晃动或是碰撞到周围的其他脚手架。对于大体积PC构件，起吊前要保证牢固连接，防止吊绳脱落。部分质量较大的PC构件，还要做好临时加固措施，防止因为自身重力原因，导致构件发生应力变形。整个吊装过程中，塔吊下不允许站人，保证现场施工安全。PC构件靠近建筑主体结构后，放慢移动速度，保证各构件放置位置精准，防止错位、接缝等问题的存在。

3.2 PC构件的支撑和固定

对于先吊装的PC构件，由于其他配件还没有就位，还需要对PC构件进行必要的加固措施，防止PC构件因为受力不均或是振动等影响，出现倾斜、歪倒的情况。现场施工人员要使用一些辅助工具等进行PC构件的临时固定，例如采用斜撑固定的方式，这样就可以确保在PC构件及其配件全部到位之前，所有构件都能够稳定。另外，现场施工人员还要根据设计图纸和现场情况，对已经完成吊装的PC构件，进行微调，保证精度。尤其要关注各个PC构件相接部位，是否存在错台现象，以及有无明显的裂缝等，如果有这些问题需要进行调整处理，最后将临时支撑结构撤去。

3.3 PC构件的连接

按照施工顺序完成上述的PC构件吊装、临时固定等任务后，进行PC构件的连接，形成建筑主体。在PC构件的前后端，分别有预留钢筋，方便进行连接、加固。可以使用套筒将这些预留钢筋连接起来，既可以起到增强PC构件连接稳固性的效果，又能够增强建筑主体结构的美观度。在相邻PC构件的连接面上，可以使用水泥薄浆，增强粘结性和稳定性。但是涂刷水泥薄浆前需要进行PC构件表面的清洁，以增强粘结效果。尤其要注意PC构件与现浇主体梁相接的位置，应保证两者能够形成一个整体，增强建筑主体结构的稳定和安全。待所有PC构件按照设计要求完成连接后，进行下一步施工工序。

3.4 PC构件的浇筑与养护

完成PC构件安装后，应当组织相关人员对安装效果进行全面的质量检查，包括模板是否牢固、预埋件是否处理到位等。确定均符合装配式建筑施工标准后，再进行浇筑作业。在建筑工程中，不同结构部位的浇筑技术存在差异，例如墙柱混凝土施工时，为了保证结构稳定性，要先在墙柱下部使用水泥砂浆进行抹平，然后在水泥砂浆完全干燥的情况下，继续浇筑标准混凝土。浇筑后要采取必要的养护措施，避免因为混凝土开裂导致装配式建筑的整体稳定性受到影响。养护时间一般控制在21d左右，具体养护时间根据建筑规模和混凝土用量来确定。

4、装配式建筑PC构件的施工管理

4.1 PC构件的标准化制作

预制厂需要根据施工单位提供的信息清单制备PC构件，信息清单中包括了各类构件的所需数量，每一种构件的尺寸、形状、参数等具体信息。同时，预制厂采用全自动、标准化流水线生产作业，既可以确保PC构件源源不断的生产制作，满足施工单位的使用需求，又能够最大限度的降低PC构件的残次品率。从施工单位角度来说，也要选择一些信誉较好、规模较大的厂商，提高PC构件的使用效果。另外，施工单位也要保证自身提供的构件信息必须精确，安排设计人员进行复核，避免因为提供信息不准确而导致大批次的构件不符合使用标准，既避免了经济损失，又保证了正常的施工进度。

4.2 PC构件的质量检查

施工单位在进行装配式建筑施工时，要重点加强PC构件的质量管理。结合以往施工管理经验，施工单位要落实好“三检”制度，分别是：对于预制厂生产出来的PC构件进行第一次质量检查，避免因为生产工艺缺陷导致PC构件存在质量隐患。例如流水线上一些零部件磨损导致PC构件的尺寸精度等不符合要求，通过质量检查可以及时更换零部件，保证质量安全;对运输到施工现场的PC构件进行第二次质量检查。从预制厂到施工现场，需要使用车辆进行PC构件的运输。但是运输过程中，可能因為颠簸、碰撞等，对PC构件的质量安全造成影响，例如碎裂、缺角等。通过进行第二道检查工序，确保PC构件不存在质量问题;在进行现场装配施工时，还需要进行第三次质量检查。目的是防止PC构件在现场存放过程中受到破坏。本次质量检查由监理、构件厂、施工单位、建设单位参加，验收没问题都要签署书面资料。PC构件完成首件和首段安装，也需要由设计、监理、施工、建设单位进行验收，并签署书面的首件验收和首段验收资料。

结语：

无论是从施工单位自身经济效益考虑，还是从满足绿色施工理念角度考虑，装配式建筑都有其独特的优势。近年来装配式建筑的数量越来越多，但是对施工质量也提出了更高的要求。其中，PC构件作为装配式建筑的主要组成部分，也直接决定了建筑质量安全。在进行建筑施工管理时，必须要掌握PC构件施工技术要点，从PC构件的质量检查、吊装、支撑、连接等环节，都必须要强化技术管理，从源头上保障建筑质量安全，更好的发挥装配式建筑的应用优势。

参考文献：

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