现代煤矿掘进技术的改进

霍巍巍

（山西阳煤五矿，山西 阳泉 045209）

引 言

煤炭资源一直是关乎我国经济发展的重要资源，我国经济不断增长的现况，对于煤炭行业的要求也不断提高。因此为提高煤炭开采的工作效率、节约成本，需要对煤矿的掘进技术不断地提高，因此改进煤矿掘进技术迫在眉睫。

1 煤炭掘进技术的发展

由于煤炭的开采是不断进行的，因此煤炭掘进技术也在不断的发展与进步，因此为提高回采数量，就需要不断的提高巷道的掘进技术，随着我国对挖掘机的重视，其技术水平不断提高。但我国早期对掘进机的研究依然非常少，所以需要引进掘进机，但引进的掘进机存在着并不完全可靠、能力不高、功率小的问题，所以我国的科研人员对于引进掘进机进行研究，制定了一套改进方案，推动了我国掘进技术的发展。

2 我国掘进技术的发展现状

由于掘进机在煤炭掘进技术中有着重要的作用，所以我国对于掘进机技术一直非常看重，但发展速度依然很慢，其技术水平依然落后于发达国家。我国对于掘进机的研究，始发于60年代中期，但其设计理念和工作经验都来源于引进掘进机，并且规模较小，很少有成果出现。为满足我国煤矿事业，于1979年引进了100多台国外产品，但依然存在着机重轻、功率低等缺点。在我国科研人员的努力下，也取得了众多突破，至今以自主研发了20多种型号的掘进机，其工作截割功率也达到了很高的位置，并且我国已经具备了可以生产1 000多余台掘进机的能力。虽然我国掘进机技术不断提高，但与发达国家相比依然有一定差距，所以我国研发人员依然需要不断努力［1］。

掘进机技术虽然已取得了很好的成绩但依然存在一定的问题。首先现代的掘进机在工作时，如果遇到岩石，就会造成产生巨大的震动和电气元件的损坏，其使用年限大大减少。其次，现代的掘进机无法自主加油，并且在人工加油的过程中，容易进入尘土，就会增加维修成本，降低工作效率。并且在工作时，因为要切割不同的巷道，所以需要用不同的铲板，这需要拆除所有的行走部，消耗了大量的人力与物力。另外，现代掘进机的对于灰尘的去处效果较差，会对于施工人员的身体造成负担，所以经常需要停工一段时间，降低了工作效率。在工作过程中，现代挖掘机也会经常出现卡链、跳链等问题，有时还会造成掘进机的损坏［2］。

3 现代煤矿掘进技术的改进

3.1 运用具备优良性能的掘进机

在掘进过程中，煤矿的地质情况和环境因素都存在着不同的差异，所以在进行工作时，需要选用适用的掘进机。在当前，我国着重推广的掘进机有我国自主研制的ELMB型、EL－90型和EMIA－30型，其中推广的也有我国与外国公司进行研发的AM－50型和 MRH－510－41型。如第94页图1所示是MRH－510－41型掘进机。

在煤矿的掘进过程中，需要实施人员能有充分的思考，并从各方面进行综合的考虑，选择适用的掘进机，从而提升开采效率。

图1 MRH－510－41型掘进机

3.2 建立快速的掘进机械化作业线

基于我国煤炭行业的情况，如果可以建立掘进机械化作业线，可以使掘进工作更加安全高效，并且效率更高，但在施工工序程序化的过程中，需要煤矿企业的不断努力和政府的大力支持。为能达到更高效更高产的掘进效果，可以建立对掘进机械化工作线的配套生产，如支架、锚杆机等［3］。

在我国的云驾岭煤矿就已在南翼二采轨道下山的岩巷中，建立了一条由液压钻车、挖斗装岩机和卡轨车等先进的工作设备所组成的快速掘进机械化流水线，在其流水线建立后，不仅降低了工人的劳动强度、优化了工作工艺等，更是有效的提高了工作效率，提高了煤炭的年产量60万t。

3.3 掘进机技术的改造

由于掘进工作的重要因素是掘进机，所以为了从根本上改进现在的掘进状况，高产并高效的进行工作，就需要改变落后的掘进技术，对掘进机进行合适的改进，提高安全问题。在掘进工作中，首要的工作问题就是环境问题，其中的硬岩挖掘，就需要对硬岩掘进机.进行改进，在后支撑中加入侧支撑，提高了其稳定性。为保障在工作过程中可以更加连续的工作，可以为掘进机添加润滑系统，实现自主润滑。同时，为提高采煤效率，可以搭配一台连续采煤机，从而提升了工作速度。采煤机技术由于我国的还不完善，需要从国外引进其液压系统，因此其在工作过程中，具有完善可靠的特点。

4 结语

在煤炭的掘进过程中，需要根据其所在地理条件，采用正确并有效的工作设施和技术，并且在掘进的过程中，如果工作的每一步都可以正常运作，并且紧密联系，呈现出忙而不乱的施工环境，能有效的提高煤炭的工作效率。但保障每一步骤的顺利进行都存在着不小的挑战，需要每位技术人员不断的研发，施工人员不断的思考，总结工作经验，实时改进。