篦冷机技术改造

刘 刚，祁红艳

（金昌水泥（集团）有限责任公司干法厂，甘肃金昌 733710）

0 引言

篦冷机是水泥熟料煅烧系统中的关键工艺设备，它的性能直接影响到窑系统的设备运转率。因此，在烧成系统的设备管理中，保证篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，是保持熟料生产的连续性，是提高窑系统设备运转率，保证熟料产量、质量和节能降耗的有效途径。

1 生产中存在的问题及原因分析

篦冷机随着回转窑产量的不断提高，篦冷机的整体性能已不能满足生产的需要，篦冷机的设计和制造缺陷逐渐显露出来，具体表现：①篦冷机对熟料的的冷却效果差，篦板经常在高温熟料中运行，磨损，烧坏严重；②磨损后的篦板漏料量很大，常常造成篦冷机下面水平拉链机承超负荷运行，导致链条经常断裂，使篦冷机的运转率低；③篦冷机内废气温度低，仅有（400～550）℃，致使水泥熟料煅烧热回收率低，二次、三次风温度低。在水泥熟料生产过程中，由于篦冷机的故障频发而造成回转窑停窑的情况居高不下，故而形成了制约水泥熟料煅烧的主要因素，同时也给烧成系统设备的维修工作增加了极大的劳动强度。因此对篦冷机所存在的缺陷进行技术改造已成为企业的当务之急。

造成上述问题的主要原因：①篦冷机热端阶梯部分较短，没有科学合理的划分供风区域，不能使熟料在端部急冷，从而加大了篦床的冷却负荷；②篦冷机仅有8 排充气梁，充气率低，冷却能力差；③没有切实有效的措施，改善和消除篦冷机内“熟料红河”的措施，加剧出料温度上升以及篦板的磨损烧坏。

2 主要改造措施

针对篦冷机存在的这些设计和制造缺陷问题，结合篦冷机的实际现状，有针对性的采取6 项技术改造措施。

（1）把篦冷机原一室篦板改为倾斜固定阶梯式高阻力篦板，细化了供气单元，分中央直吹区和两侧斜吹区，将该区域划分为3 个供气单元，并且单独供风。

（2）将篦冷机原有4 个室改造为3 个室：原一室、二室合并，改造为新一室；原三室变为新二室；原四室变为新三室。这3 个室内的活动，固定篦板梁全部改造为篦板充气梁，二室使用充气篦板，三室使用高阻力篦板，增装阻料篦板及盲板。

（3）新增3 套充气梁供风系统，活动风管与固定风管处采用具有独特设计的活动伸缩带，杜绝了此处的漏风、泄漏压力现象。

（4）为防止堆“雪人”现象产生，将篦冷机前墙板上原有的3台空气炮的位置做了改动，向上均提高500 mm。

（5）新增拉链机与3 个风室之间的密封装置，篦冷机下面水平拉链机串风得到彻底根治；更换了室与室之间的密封石棉板，减少了室间串风。

（6）更换了点检用的观察门、照明装置，不仅杜绝了此处漏风，也方便了岗位人员对室内的检查。

3 技改效果

（1）改造前出篦冷机熟料温度高，为260 ℃左右，改造后熟料温度降至120 ℃左右，这样提高了篦冷机的热回收率，二次、三次风温大幅增加。

（2）改造后消除了篦冷机两侧存在的“红河”现象，降低了由于“红河”现象对篦板造成的磨损，减少了篦板备件的采购量，直接减少采购费用50 万元，降低了生产成本。

（3）提高了设备的运转率。改造后由于采用“厚料层操作”，保证了篦板的使用寿命，再也没有发生因篦板脱落等因素而造成回转窑停机事故，极大地提高了窑系统的运转率。

（4）对篦冷机各室的用风重新进行了配置，提高了熟料的急冷效果，提高了熟料的易磨性。

（5）改 造后相邻篦板间漏料量极大的减少，因而将篦下拉链机的运转方式改为间隙式运转，减少了拉链机的运行电能和维修量。

改造前后各项参数对比见表1。

表1 改造前后各项参数对比