抽油机综合管理创新模式的探索与实践

徐 凯

（大庆油田第七采油厂，黑龙江大庆 163517）

0 引言

抽油机作为固定资产主体，是油田生产力的重要要素，是实现油田持续稳产的重要物质基础，管理的好坏，直接影响到油气生产的平稳运行。前些年，大庆油田第七采油厂管理抽油机的部门、单位较多，资产部门只负责帐务管理，相关业务环节衔接不顺畅，导致抽油机实物管理和账务管理不统一。为进一步提高抽油机管理水平，促进闲置资产循环再利用，探索和实施新的抽油机综合管理模式，即以资产部门为管理中心，在集中上下功夫，采取集中权力、集中保管、集中修复、集中使用等手段，由被动管理变主动管理；在规范上下功夫，通过完善制度、理顺流程、挖潜创效等方式，进一步规范抽油机管理，创效能力得到显著提高。

1 主要措施

1.1 完善制度、集中职能、规范管理

（1）制定专项制度，实现管理有章可循。依据公司有关规定，结合生产管理实际，制定《第七采油厂闲置抽油机管理办法》，确保闲置抽油机在回收、修复、保管和调剂再利用过程中的及时有效。

（2）发挥职能作用，实现管理规范运作。结合内控管理体系，以资产管理部门为中心，强化制度执行能力，理顺审批程序，使抽油机管理、维修的权力向资产部门集中，使资产部门职能作用得到进一步发挥。同时规范了《抽油机拆机通知书》《抽油机拆、装机单》《抽油机拆机交接单》等业务行为，使抽油机拆、装机管理逐步走向规范化轨道。

1.2 创新实践、集中保管、科学管理

（1）开发拆装机管理软件，实现网络化管理（图1、图2）。在抽油机拆装机管理执行过程中，因抽油机拆装机涉及部门、单位多，导致审批过程时间长，延误抽油机及时拆除和安装。为此，开发《抽油机拆装机管理系统》软件，实现了抽油机拆、装机网上审批管理，未经资产部门审批，任何单位不得拆、装机。并建立了动态抽油机拆机、装机数据库，节约了审批时间，提高了工作效率。

图1 抽油机拆、装机记录单跟踪

图2 抽油机拆、装机施工结果落实情况

（2）集中保管抽油机，保证零部件全部回收（图3）。为实现抽油机统一集中保管，避免零部件丢失。拆机前，施工单位根据《抽油机拆机通知单》和使用单位进行交接工作，对抽油机各部件进行盘点，详细填写《抽油机拆机交接单》，双方签字，做到责任可追踪。施工单位凭据《抽油机拆机交接单》将抽油机送交指定库存放。对于缺少零部件的情况，由存放地点管理人员定期向厂财务资产部汇报，由厂财务资产部对使用单位下达整改通知书及时补交，对不补交的单位按《第七采油厂经营管理考核办法》进行考核，有效避免了抽油机零部件的丢失。近几年，共拆除回收抽油机389 台，缺少零部件72 件，共计考核采油矿42 分，罚款9.5 万元。

图3 抽油机集中保管

1.3 修旧利废、集中挖潜、降本增效

加大抽油机修复利旧力度，推进闲置资产循环再利用，节省成本投入，为原油生产提供设备支撑。

（1）抽油机整机修复，节省产能建设投资，积极协调、多方结合，达到降本增效、节能降耗的目的。

（2）鼓励利旧抽油机配件，确保生产及时恢复。采取以旧换旧的方式，经过资产部门批复，鼓励采油矿利旧抽油机配件，确保在用抽油机及时修复，使抽油机资产创效能力得到了进一步发挥。

1.4 加强防范、集中清理，做好抽油机报废工作

对收回的闲置抽油机进行适时报废，不仅能优化存量抽油机结构，还能降低抽油机存量及看管风险。

（1）做好库房防范工作，避免零部件流失。为保证入库抽油机保存完好，规范库房出入库管理，规范管理人员职责和出入库验收标准和抽油机摆放要求，避免零部件丢失。库房管理人员按照《抽油机拆机单》，将抽油机拆分成驴头、曲柄、平衡块、减速箱、支架等14 个主要零部件逐项验收，未上交的零部件及时反馈到厂财务资产部。通过制度约束，规范管理，保证闲置抽油机完整入库。

（2）做好抽油机报废工作，通过定期清理，适时报废，使存量资产结构进一步优化。

2 应用效果

（1）完善制度、集中职能，实现抽油机拆装机管理规范化。闲置抽油机在回收、修复、保管和调剂再利用过程中的及时有效，并在执行中不断修订，使抽油机拆、装机管理走向制度化、规范化轨道。

（2）创新实践、集中保管，实现抽油机拆装机管理科学化。开发拆装机管理软件，实现网络化管理，通过抽油机拆、装机网上审批管理，实现抽油机统一集中保管，避免零部件丢失。

（3）修旧利废、集中挖潜，实现降本增效。通过利旧抽油机配件，确保在用抽油机及时修复，使抽油机资产创效能力高效发挥。定期清理，适时报废，存量资产结构更加优化。

3 经济效益分析

3.1 直接效益

节电创效：50 台常规抽油机改造成下偏杠铃抽油机，实现节电率13.03%，年节电50.54 万kW·h，年创效30.05 万元。对250 台电机进行节能改造，实现综合节电率14.6%，年节电262.8 万kW·h，年创效156.26 万元。

3.2 间接经济效益

（1）整机修复。根据产能建设需求，安排南垣实业公司对常用机型进行整机修复，平均修复费用仅为新机费用的37%。2 年来，共计修复整机176 台，已经安装138 台，节约投资1587 万元，充分发挥闲置资产效能。

（2）加装改造。17 台抽油机委托给大庆油田南垣实业公司进行整机修复及加装下偏杠铃改造，直接节省产能投资161 万元。

（3）利旧抽油机配件。2 年来，共利旧抽油机配件368 件，节省生产成本95 万元。通过利旧抽油机配件，使抽油机资产创效能力得到进一步发挥。

4 结语

抽油机综合管理模式是抽油机创新管理的新理念。构建管理信息平台，是实现抽油机规范化管理的基础；树立“全员、全过程、全成本”的“三全”管理理念，是管好抽油机的前提，也是提高抽油机资产整体创效能力的根本；动态管理是管好抽油机的保障，不断优化存量抽油机结构，确保抽油机资产帐、卡、物三相符，保障资产数据库准确、有效。

新抽油机管理模式，实现了以信息管理平台为基础的统一集中保管、整机修复改造、利旧抽油机配件的新型管理，有效避免零部件丢失，确保在用抽油机及时修复，存量资产结构不断优化，抽油机资产创效能力高效发挥，是企业创效挖潜、节能降耗的重要手段，具有广阔的推广应用前景。