应用清梳联纺高品质纱的相关问题探讨

方 东

(扶沟县昌茂纺织有限责任公司，河南周口，461300)

近几年，我公司产品结构以纺中细号纱为主，市场定位于高端用户。为了满足高端用户对棉纱质量的要求，我们在清梳联设备应用、新专件新器材的使用和关键工序工艺优化配置及生产管理控制等方面不断摸索，取得了一些有益的经验。目前我公司主要产品的成纱技术指标：JC 14.6 tex纱成纱条干CV值10.86%，单纱强力295 cN，+200%棉结8个/km；JC 11.7 tex纱成纱条干CV值11.26%，单纱强力252 cN，+200%棉结14个/km；JC 9.7 tex纱成纱条干CV值11.56%，单纱强力195 cN，+200%棉结25个/km；JC 7.3 tex纱成纱条干CV值12.82%，单纱强力165 cN,+200%棉结35个/km。产品质量达到了高端用户的要求，高品质精梳棉纱也得到了市场的广泛认可，在2018年7月份中国棉纺织行业协会开展的“优质色织布用纱”的征集和推荐活动中，我公司报送的纯棉精梳集聚纺JC 14.6 tex、JC 11.7 tex、JC 9.7 tex纱获得精品奖，JC 7.3 tex纱获得优质奖，由中国棉纺织行业协会向全行业公布并推荐。下面以纺JC 14.6 tex纱为例，介绍我们在纺高品质纱方面的一些做法。

1 设备流程与纺纱专件的应用

1.1 设备流程配置

在设备流程配置方面，清梳联采用郑纺机短流程清梳联，完成“一抓，一开，一混，一清”，柔性开松，渐紧分梳，前纺配置稍宽松，留有余地，充分发挥各工序作用，为纺纱打好基础。

1.2 纺纱新专件新器材的应用

新专件新器材的应用是纺好高品质棉纱的有效途径，如梳棉机针布的配套使用，粗纱机、细纱机无机械波罗拉的使用，胶辊硬度的选择与胶辊表面处理，细纱机采用进口高速锭子、钢领、钢丝圈，压力棒隔距块或加长上销等新型专件的应用，都为纺好高品质棉纱起到事半功倍的作用[1]。我公司在新专件、新器材的使用上舍得投入，敢于试验，车间技术人员以质量数据为依据，不断探索新纺纱专件、新器材在生产过程中的使用效果，积累了经验，成纱质量也得到了提高。

我公司梳棉机上使用“境泉”斜平顶齿形锡林针布AC1840×01640型，道夫针布为AD4030×2090型，活动盖板针布为55型，刺辊针布为5010×5030型；针布具有矮、浅、尖、薄、密、小的特点，在提高梳棉机分梳质量的同时，有利于纤维转移，纤维释放性好，防止纤维损伤，降低棉结，多排短绒，适合梳棉机高质高产的要求。梳棉机针布在机使用台产量超1 000 t后，就要根据生条质量考虑是否更换针布。细纱机钢领采用Bracker钢领，配套Bracker蓝宝石系列钢丝圈，在细纱机锭速18 500 r/min时，钢丝圈运行平稳，成纱质量稳定，该系列钢丝圈使用寿命12天左右。细纱机锭子使用NovibraHP-S68型锭子锭胆，该锭子一年更换一次锭子油，平时免加油，节省了时间，提高了工作效率。

2 精准配棉

精准配棉是纺好高品质棉纱的关键，以内定原棉指标为依据，精挑细选，除考虑原棉的批次、色泽、轧工质量外，还要优选长度、马克隆值、断裂比强度等品质指标，并进行逐包分检，保证配棉等级的可持续性和一致性。使用高品质纱的客户一般重点关注成纱的单纱强力、千米棉结和条干不匀，在配棉时要有针对性，对强力要求高的产品配棉时选择单纤维强力高、长度长、马克隆值在3.8～4.2的原棉；对布面条干要求高的产品配棉时选择整齐度好、长度长、短绒率低，成熟度高的原棉；对成纱棉结要求高的产品配棉时选择棉结少、籽皮棉结少、成熟度好、未成熟纤维少、短绒率低的原棉，从而达到精准配棉，合理配棉。我公司纺JC 14.6 tex纱配棉采用的是外观好、色泽白、无“三丝”、成熟度好的澳棉，原棉技术指标如下：品级白棉2级，含糖3.0级，马克隆值4.0，整齐度82.8，单纤维强度31.5 cN/tex。AFIS总棉结230个/g，纤维棉结210个/g，籽棉棉结20个/g，成熟度0.90，平均长度(w)26.4 mm，上四分位长度(w)32.3 mm，12.7 mm短绒率(w)6.8%，总杂质300个/g，未成熟纤维6.5%。

3 关键工序工艺技术措施

3.1 清梳联工序

清梳联是纺纱的前道工序，也是纺高品质棉纱的重点工序。要高效发挥清梳联的“一抓，一开，一混，一清”的工艺效果，工艺配置上必须做到“勤抓，细抓，薄喂快送，充分开松，混和均匀，精细除杂，排杂彻底，渐紧梳理，转移要快”。解决好开松梳理与短绒结杂的矛盾，为后工序提供良好的半制品[2]。

3.1.1 JWF1012型往复式抓棉机

抓棉机要做到“多包抓取，勤抓细抓，提高设备运转率”。JWF1012型往复式抓棉机打手采用顺向抓取纤维，打手旋转方向始终与往复抓棉机行走方向相同，既保持了对纤维的顺向抓取，又实现了双打手双区域抓棉效率，因此抓棉打手对纤维的打击相对柔和，有利于减少纤维损伤，降低短绒。主要工艺参数：抓棉打手速度960 r/min，抓棉臂每次间歇下降量1.5 mm，往复小车行走速度17 m/min，抓棉打手刀片与肋条的距离-2 mm，抓棉机运转效率大于90%。

3.1.2 JWF1102型单轴流开棉机

JWF1102型单轴流开棉机的开松打手采用综合打手结构设计，打手进口一端采用V形角钉，打手出口端采用矩形刀片，两者直径前大后小，从而实现对棉纤维自由打击、先弱后强，做到早落少碎、渐进开松，减少对纤维的损伤。经多次对比试验得出，JWF1102型单轴流开棉机打手速度520 r/min较适宜。

3.1.3 JWF1026型多仓混棉机

JWF1026型多仓混棉机大容量多仓、时差混棉，混棉效果好，多仓打手采用大直径，打手对纤维损伤小。多仓混棉机混棉效果与换仓压力大小、打手速度有关，换仓压力高，棉箱内储棉量就会多，混棉效果相对好，但换仓压力一旦过高，棉箱内棉层密度就会过大，如果打手速度再配置不当，会造成“噎车”或者“缠绕”现象，容易生产索丝，损伤纤维；换仓压力低，供棉量不足，棉箱内棉层密度差异大，混棉效果差。JWF1026型多仓混棉机工艺参数：打手速度600 r/min，换仓压力280 Pa。

3.1.4 JWF1124C-106型单辊筒清棉机

JWF1124C-106型单辊筒清棉机的梳针打手开松作用柔和，对纤维损伤小，第一落杂区长度可调，落杂区采用中间吸，落杂无尘杂堆积。打手速度配置是关键，打手速度过低，杂质与纤维不能得到充分分离，开松效果差；打手速度过高，对纤维打击过度，容易产生索丝和棉结。JWF1124C-106型单辊筒清棉机打手速度为650 r/min时较为适合。

3.1.5 JWF1204B型梳棉机

梳棉机是去除杂质、短绒、棉结的主要设备，工艺配置上要根据原棉质量和喂入筵棉情况，把握好“紧隔距，强分梳”的度，减少对棉纤维的损伤，优化梳棉机各部分的工艺[3]。JWF1204B型梳棉机通过抬高锡林中心，增加锡林周围附属分梳元件等工艺技术，增加了梳棉机的梳理面积。FA1204B型梳棉机工艺参数：锡林速度460 r/min，刺辊速度900 r/min，活动盖板速度320 mm/min，给棉板与给棉罗拉隔距0.16 mm，给棉罗拉与刺辊隔距0.76 mm，刺辊与除尘刀隔距0.40 mm、0.45 mm、0.63 mm，刺辊与锡林隔距0.24 mm，锡林与后固定盖板隔距0.70 mm、0.65 mm、0.60 mm、0.55 mm，锡林与后棉网清洁器隔距2.00 mm,锡林与后上罩板(出口)隔距0.75 mm，锡林与活动盖板隔距0.28 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.20 mm，锡林与前上罩板(入口)隔距0.95 mm，锡林与前上棉网清洁器隔距0.40 mm，锡林与前下棉网清洁器隔距0.25 mm，锡林与前固定盖板隔距0.28 mm、0.28 mm、0.25 mm、0.25 mm，锡林与前下罩板(出口)隔距0.63 mm。

在生条定量21.5 g/5 m、出条速度145 m/min的生产情况下，利用AFIS检测JWF1204B型梳棉机的生条质量如下：总棉结58个/g，纤维棉结55个/g，籽棉棉结3个/g，总杂质10个/g，微小杂11个/g，12.7 mm短绒率 7.1%，未成熟纤维5.5%。

3.2 精梳工序

精梳工序采取充分混和均匀，精细梳理，多排除短绒结杂的工艺措施。精梳工序主要工艺配置：预并并合数6根，干定量20.5 g/5 m，后区牵伸1.65倍；条卷并合数26根，干定量75 g/m，后区牵伸1.146倍；E80型精梳机速度480钳次/min，落棉率19%～21%，前进给棉方式。精梳条质量用AFIS检测如下：总棉结13个/g，纤维棉结12个/g，籽棉棉结1个/g，总杂质2个/g，微小杂2个/g，12.7 mm短绒率 2.8%，未成熟纤维4.8%。

3.3 并粗工序

并粗工序要求纤维进一步伸直平行，充分混和均匀，无机械波，粗纱伸长一致性要好。D45C型并条机出条速度450 m/min，定量18 g/5 m，并条条干CV值小于2.5%，重量CV值小于0.3%。CMT1801型粗纱机定量5.0 g/10 m，后区牵伸1.25倍，粗纱捻系数110，出条速度20 m/min，粗纱伸长率控制在1.0%～1.5%范围内。

3.4 细纱工序

细纱工序主要做到优选专件、控制锭差和毛羽，清除弱捻和机械波。运用大直径软胶辊，加长上销或压力棒隔距块，可有效降低成纱条干CV值。细纱机工艺参数：后区牵伸1.25倍，压力棒隔距块2.5 mm，罗拉隔距17 mm×35 mm，捻系数400。用USTER6型条干仪测试JC 14.6 tex指标如下：条干CV值10.85%，-50%细节0个/km，+50%粗节3个/km，+200%棉结7个/km，3 mm毛羽指数 2.6根/m，单纱强力300 cN。

3.5 络筒工序

络筒工序要控制棉结、毛羽增长，提高络筒捻接质量，主要工艺参数：卷绕速度为1 300 m/min，利用电子清纱器的功能，加大把关力度，剔除异常管纱，保证产品质量的一致性。用USTER6型条干仪测试JC 14.6 tex指标如下：条干CV值10.88%，-50%细节1个/km，+50%粗节4个/km，+200%棉结8个/km,3 mm毛羽指数 3.5根/m，单纱强力296 cN。用USTER 5型纱疵仪测试JC 14.6 tex品种十万米纱疵的大纱疵为零，中纱疵(A3+B3+C1+C2+D1)2个，小纱疵(A1+A2+B1+B2) 86个，标准纱疵(A3+A4+B3+B4+C3+C4+D2+D3+D4)1.5个。

4 纺纱过程中的精细化管理

高品质棉纱纺制过程中，精细化管理工作中除了操作、现场、设备要严抓细管、高标准严要求外，纺纱过程中的细节问题更是不可小觑，必须控制好纺纱过程中的每一个环节，从原棉进入分级室到产品成包送往成品库，都要细分责任，落实到人，全员参与，齐抓严管，才能保证纺出好纱[4]。

4.1 清梳工序

注重配棉进盘排包质量，要尽可能的多排棉包、削高填平、上下一致、排包整齐，便于抓棉机抓取。运转过程中定时检查各部落杂区的落杂情况，杜绝吸风不畅或堵塞现象；梳棉机要保证“四锋一准”的工艺上车，专人检查梳棉机棉网及盖板状况，出现异常立即解决，实验室每天两遍测试生条质量，完不成内控指标封车整修。生条运输中要注意保护棉条，杜绝手碰棉条、刮擦棉条、棉条排列错乱等异常情况的发生。

4.2 并粗工序

操作上采用无包接头、整体换筒、整体生头。采用粗细联，减少粗纱运输环节摩擦和人工搬运过程中的刮、碰、蹭，纺纱通道要定时清理，保证光滑无挂花。操作的“五定”要执行到位，加大防疵捉疵力度，减少疵品流到下工序的机会。

4.3 细纱工序

实行集体换粗纱，杜绝包接头，勤走清洁巡回，加大清洁和保养力度，防止短绒、飞花附入形成小纱疵。

4.4 温湿度的调控

车间各工序温湿度合理调控是纺高品质纱的重要一环，要使生产过程中棉纤维始终处于最适宜的吸放湿状态。清梳工序相对湿度控制在65%左右，精并粗工序相对湿度控制在62%左右，细纱车间相对湿度控制在60%左右，自动络筒车间相对湿度控制在65%左右，有利于提高成纱强力，减少飞花，使生产顺利。

5 结束语

纺制高品质精梳棉纱，除了精准配棉外，清梳联工艺流程和工艺参数配置至关重要，优质的生条质量为成纱质量的提高打下基础；优化预并、条并卷、精梳工艺的配置，可进一步降低成纱棉结；公司内部质量控制标准要高、要严，对质量问题要“一票否决”；要不断引进吸收新纺专器材、新技术、新工艺；管理上不断创新，摸索出一套适合自己公司设备配置和产品定位的操作要点和管理方法，才能纺出高品质的产品，满足高端用户的需求。