探析提高钳工加工工件效率的策略

张浩浩

摘要：在当前随着经济的不断发展以及进步，我们可以发现我国的工业也在进行不断的变化，技术的极大进步大大的加强的我国相关工作人员的工作效率，但是我们可以了解到在工业上的机械应用它并不能完全的进行取代钳工，因此在本篇文章当中我们主要是从钳工的特点以及作用来进行探讨和分析，希望能够提供给相关从事者一些有效的帮助。

关键词：钳工加工;工件效率;方式研究;

引言：

钳工是一项技术工作，因此，钳工的质量取决于钳工的技术水平。虽然近年来装配工取得了一些成就，但仍然与经济的快速发展不相适应，但仍存在一些不足之处。这要求我们不断加大对钳工的技术培训，不断提高钳工的工作效率，只有这样，才能使其不被时代淘汰，促进工业的发展。

1、钳工的内涵分析

1.1钳工的使用工具探讨

首先，我们可以发现工件的大小和规格是完整的，并且每个尺寸应该准备不同的尺寸。其次，为了不妨碍由于试件的材料问题而导致的水平的发展，由高的工件制成应选择碳钢T13或T12并进行热处理，以去除一些高达HRC62-72的硬度。当然，工件的选择应该去一些好的厂家，最好的进口，并仔細检查工件的两面是否扭曲。第三，为了在匹配时更清楚地清除工件的角度，我们需要进一步处理工件并研磨约3-5度的倾斜角度。当然，这个角度适中，太大而且容易切入工件，太小不能有很好的角度清洁效果。虽然锯切和锉刀像在表面上一样容易穿过门，但是有许多人研究锯切过快而锯切缝是歪斜的。在锯切过程中，必须掌握锯弓的抓握方法及其动作点的位置，并熟悉技巧。此外，运动必须协调良好，以节省精力和时间，使人们可以轻松操作，这样他们可以长时间工作。

1.2钳工的特点分析

钳工是指手工操作的技术人员。 它们的特点在于简单的工具，易于操作的工人，节省工作时间，以及制造无法由机器生产的零件。 因此，钳工在工业发展中的地位是不可替代的。 即使随着我国经济的不断发展和工业应用的科学技术的大发展，也不能完全取代钳工的工作技术含量。

2、当前钳工在进行加工的过程当中存在的问题分析

2.1 有效的掌握相关技能

如果我们想要取得好成绩，就必须掌握更好的钳工技能，那么我们必须在和平时期好好练习，不断努力积累知识和经验，从而提高我们的基本技能。当然，为了更好地激发自己的动力，我们可以适度参加一些比赛活动。我们还可以从以前的比赛中取出工件并重新处理它们，慢慢训练自己，并掌握自己的训练时间。同时，要注意工艺分析，如各部件的精细加工。为了更好地提高钳工技能，加快钳工速度，我们可以画线来协助操作，即根据设计图纸在工件上画线，有利于加工操作。只有这样，我们才能在实践和学习中不断进步，慢慢掌握钳工的技能和方法，用一半的努力取得两倍的成果，而不是一半努力的结果。

另一方面，我们可以通过提高工件的清晰度来提高效率。通常，可以通过研磨刀齿的前后角来实现。通常，我们会在工作中遇到一些材料去除问题。根据以前的方法，通常在钻孔后进行材料去除，但是这种方法费力，并且导致后续的加工盖扩大，并且可能导致工件的损坏和变形，导致工件的质量晕眩很好的保证。

2.2 注意事项分析

由于手动控制的误差很大，不可能确保处理的准确性。当然，我们对这些问题有相应的解决方案。 在钻孔工件时，可以将底孔冲孔并夹在平口钳上，然后安装切刀。 左手握住钻孔机向下按压手柄，右手直接移动钻孔机的主轴，完成手动绞盘在钻孔机上的工作。通过使用该方法，不仅可以保证孔的垂直度和表面，而且可以保证孔表面的粗糙度。

2.3 锉柄的握法问题分析

在工件手柄的抓握方法中，可以解决保持手掌位置的工件手柄的问题，可以提高加工表面的质量，并且可以促进工件切割技术。在锯切方法中，通过优化作用点可以提高锯切效率和锯切部分的质量。

3、有效提高工作效率的方式

3.1 工作步骤提升

由于夹具工作的重要性，我们也需要认真对待它。 然后，我们应该看一下图纸，清楚地了解图纸上的各种加工要求。其次，通过将尺寸与图纸匹配，如果材料有任何问题，则需要更改。最后，根据图纸和成对的尺寸制造合理的工件，在加工工件的过程中，加工工艺不仅可以显示技术人员的素质，还会影响工件的质量。

3.2 在实际操作过程当中合理使用钳工技术

当我们进入现场操作时，我们应该做的第一件事是确保我们使用的所有工具都很整洁并且处于方便的位置，这样我们就可以保持冷静而不是匆忙。最重要的是节省时间，这也反映了我们一直以来注意提高效率的原则。 我们怎样才能达到这个效果？ 将经常使用的工具放在离我们更近的地方，把我们不使用的工具放得更远，这样我们就可以为我们的活动腾出更多空间。 但记住一件事，我们使用的所有工具都不能重叠，因为一旦重叠，我们就找不到工具了，这也会影响我们的工作心情，不仅浪费时间，还不能保证工件晕的质量所以我们应该严格关注这个问题。

3.3 提升加工过程

合理的加工工艺不仅会影响工件的表面质量和尺寸精度，还会直接影响工件的加工效率。加工过程分析，首先要对图纸进行详细分析，零件图纸是最原始的信息，通过图纸了解待加工工件的结构，技术要求等。只有这样我们才能避免因疏忽而刮掉工件。根据分析，初步绘制处理路线，然后确定表面处理方法。通过分析零件表面的质量要求，确定零件的加工顺序，进行相应的综合质量分析，确定具体的顺序。例如，工具件工件的一般加工顺序是在处理基准面之后制作另外两个面，以确保整体尺寸满足图纸的要求，然后进行切口加工。另一种处理路线，在处理基准面之后，划线，直接锯掉对角线间隙，然后进行处理。从两条处理路径可以看出，第二种方法总处理能力小得多，比第一种方法节省了大量时间，保证了处理质量，提高了处理效率。

参考文献：

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