化工企业自动化仪表常见故障的检修方法

纪元华 亓慧华

摘 要：伴随着国民经济的不断发展，人们对化工产品需求日益增加，自动化仪表的应用范围越来越广泛，在运行领域已经逐渐取代了传统的机械设备，自动化仪表在一定程度上对化学工业的可持续发展起着决定性的作用，但是自动化仪表运行却存在一定问题。由于自动化仪表的故障管理是化工行业安全生产的重要环节，直接关系着整个化工生产的基本条件，所以，我们必须重视自动化仪表的故障保护策略，以此保证自动化仪表运行的稳定性与安全性，文章从多个角度与层面就化工企业自动化仪表常见故障的检修方法进行分析具有现实意义。

关键词：自动化仪表;常见故障;检修方法

一、化工自动化仪表故障分析

化工企业在平时的生产过程中，化工自动化仪表出现问题故障是比较常见的一个问题，其中出现这一状况的因素有很多，例如自动化仪表自身就有一些质量等不合规格的问题;生产过程中自动化仪表的操作工作人员在对其进行检修和维护过程中职业道德意识较低，工作不认真负责等。除此之外，在正常使用自动化仪表进行运作的过程中，操作人员对这方面的专业素质较差，没能灵活熟练的掌握自动化仪表的操作技术，对于其操作方法和使用说明没有进行认真的学习，这也能够直接导致自动化仪表在使用之中出现安全事故的原因。一般状况下，化工企业在正常的生產过程中，虽然自动化仪表会因为很多因素导致其出现状况，但是出现的故障主要存在于：温度检测、液位的检测或者是流量监测和压力检测这四个重要方面。

二、化工企业自动化仪表常见故障保护分析

1、自动化流量控制仪表故障。自动化仪表包括流量仪表，各个参数不同，流量仪表的作用也不同，自动化仪表的正常运行是保证化工安全生产的基础与前提，因此，必须对自动化流量控制仪表不正常运行和故障进行深入分析，并且采取相关的保护装置。在自动化流量控制仪表运行过程中，如果自动化流量控制仪表的容量无法满足负载的要求，或者自动化流量控制仪表运行的机组负载超过一定限额等情况下，就会导致自动化流量控制仪表过载故障问题。如果自动化流量控制仪表过载时间过长而没有及时进行处理，长时间的电流压力不仅会使得温度测量仪热量散不出去，增加自动化流量控制仪表的运行温度，这就需要工作人员控制节阀的大小，否则自动化流量控制仪表就会出现机械齿轮卡死或者变压输送器出现渗漏的问题。

2、自动化物位控制仪表故障。自动化物位控制仪表故障是自动化仪表经常出现的故障类型之一，自动化物位控制仪表故障主要是因为当功率过大或者电流过大时，与控制仪表并联运行的机组负载要求并不符合。或者是仪表设备外部故障没有得到及时处理、调压装置系统出现故障等情况下造成的欠压问题，这时电压就不断下降，如果自动化物位控制仪表设备长期处于欠压状态下，会增加电流的运行速度，当自动化物位控制仪表数据出现变化或者异常的时候，就需要对仪表工艺操作进行严格检查，防止自动化物位控制仪表故障进一步扩大。

3、化工仪表在压力检测过程中的故障。从实践情况来分析，当自动化压力控制仪表发生异常变化时，就需要工作人员明确工艺操作的变化状况，这也是由于故障一般都是工艺操作和PID参数变化造成的，当然也可能是多种因素相互作用的结果，主要包括受到机械或者人为因素的损伤、操作失误或者后期管理维护不当等多方面因素，使得整个自动化仪表设备运行出现问题，从而影响整个化工生产的稳定性与安全性。压力检测仪表一旦发生故障，在压力不断增加的情况下，弹簧压力表的指示数值就会发生改变，自动化仪表通常会出现在零点位置上。

三、化工仪表故障的检修方法

1、对化工流量检测仪表故障详细分析，明确仪表类型。如果发现化工企业在生产过程中的化工流量检测仪表出现了故障问题之后，需要检测人员及时的参与调查研究，需要对发生故障的仪表进行具体位置的明确，分析了解仪表发生问题的关键，结合实际的情况与具体的数据显示。争取在较短的时间内对具体的故障类型进行判断。掌握故障发生的真实情况。需要及时采取检修措施，需要检测人员对化工流量检测仪表的使用情况与参数熟练的掌握。

2、升降温检修法。在化工企业的生产中针对化工流量检测仪表的长期运行情况进行分析，如果使用的时间比较长，化工仪表就会发生过热的问题，特别是在夏季的时候，外部温度的变化就会较高，从而导致仪表出现故障问题，最终引起各种化工仪表的故障问题发生。所以，结合这一问题，可以通过使用升降温的方法，通过检修人员的对温度进行合理的升高。掌握化工仪表的故障之后，就可以使用棉签或者酒精涂抹在仪表故障位置点。检修故障如果存在，就可以重复的使用这一方法，找到具体的故障问题。

3、对比检修法。对于化工流量检测仪表故障问题的检查，使用对比检查法非常的常见，这一方法的非食用需要检修人员结合自身的专业知识与实践判断能力。结合设备的型号与性能一样的仪表设备进行故障的检修。如果仪表出现故障的时候，检修人员需要通过两种型号一样的化工仪表设备进行全面的分析。观察化工仪表的检查信息，查看其中的不同之处，从而判断发生故障的具体位置与情况。在仪表出现故障的时候，检修人员还可以通过对两台型号一致的仪表进行分析，从而观察检查信息的具体情况，判断故障的性质与真实情况。

4、替换检测方法。为了防止各个部件之间的磨损以及保证自动化仪表的正常运行，需要采用替换方法检测自动化仪表的故障，这是目前应用最广泛的一种方法。检测人员应该根据自动化仪表故障的部位，更换高质量的自动化仪表原件，并对自动化仪表的每个部件做好排查和养护工作。需要使用润滑油来进行定期管理和维护，根据不同部件的特点以及润滑油使用的要求，然后进行一次氧化安定性测试，在保证油质符合要求之上，再采用连续喷油的方式，以此保证各个部件的正常运行。

5、敲击手压检修法。针对于化工中使用的化工仪表在进行生产时，通常会因为接触的问题导致的故障问题的发生。结合这一问题，检修人员需要通过使用敲击的手压检修方法进行故障检查。如果仪表设备发生故障，就需要及时做好系统的分析，掌握故障的具体位置与实际情况。之后使用敲击物体的方法判断故障的具体位置。在进行故障分析的时候，检修人员还可以关上电源，通过手按压插接部件与插头。

6、综合运用多种测量方法。对于一位合格的自动化仪表维护人员来说，在仪表出现故障时，要能够使用正确的工具与合理的方案，按照其出现故障的特征，选择正确的测量方式.而信号测量法就是众多测量方法中最常见的一种测量方式，在测量过程中，操作维护人员要能够利用电阻、分为示波器、通断与电流以及万用表等对自动化仪表进行检测，测量其各个元件是否出现故障。

结束语

综上所述，化工行业与我国国民经济的发展息息相关，化工企业自动化仪表常见故障的检修方法已经成为当前相关学者研究的重要内容。当前，化工企业自动化仪表运行还存在一定问题，文章从多个角度对此进行分析，并提出了相关建议与检修管理措施。

参考文献

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