电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究

时民生

摘要：我国在电气自动化技术方面的研究发展一直处于相对集中的状态，因而带动了行业化的趋势不断发展，当前工业行业对电气设备的使用频率逐步增高，尤其是电气自动化设备的应用更是极大的提升了企业的运作效率，但任何机械设备在长时间使用后都有发生故障的可能性。所以，在进行电气自动化研究的过程中应充分考量到故障维修以及预防检测等问题，保障设备硬件能够在有序的周期维护下长时间使用。

关键词：电气自动化;控制设备故障;预防检修技术

引言：随着科技的进步，越来越多的新技术应用到能源生产企业的各个环节当中，同时对于企业生产环节中有着举足轻重的电气控制设备也是一个巨大的考验，因此为了保证自动化系统的控制质量与设备的安全运行，所以对于系统设备中的电气自动化控制设备进行严格的检修，同时做好故障处理预备方案。同时需要将传统的电气维修理念进行革新，以来应对这复杂的新型行业设备的发展现状。同时对于电力电气也是一个巨大的考验，因此为了保证供电质量与设备的安全运转，所以对于系统设备中的电气自动化控制设备进行严格的检修，同时做好故障处理预备方案。同时需要将传统的电气维修理念进行革新，以来应对这复杂的新型电力行业设备的发展现状。基于此，在接下来的文章中，将针对电气自动化控制设备故障预防与检修技术工作进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

1.电气自动化控制设备故障及预防措施

1.1电气自动化控制设备故障

电气自动化控制设备通常具有四种能力：设备自动控制能力、设备及时监控能力、测量能力、保护设备正常运作能力。电气自动化设备要求在运行过程中，各个环节互相配合，来帮助实现某部分功能，包括供电回路、控制回路、信号回路以及保护回路。不同的设备其内部构造和零件的使用也是不同的，且自动化设备并不是一次性设备，需要长期投入使用，也是企业发展电气工程及其自动化产业的成本投入，然而随着时间的推移以及设备的使用次数、操作方式等会造成设备老化，在运行过程中会产生不同的故障，主要包括：①由于电路老化或供电不足导致的线路故障;②控制系统信号中断或操作不当引起的程序中断问题;③外界因素导致的断电或带电问题，例如停电、跳闸等。任何一种状况下的故障都会造成一定的经济损失，重则不良影响。

图1.设备使用寿命与故障率关系图：

电气自动控制设备的可靠性直接关联系统的运行，一种办法是提升成本，使用国外最优进口设备，并配备专业维修人员，但消耗人力物力较大，且难以长期承担;另一种就是应运而生的设备故障诊断预防，在设备运行期间，采用先进的技术手段及时对设备进行必要的检查和维修，以减少事故停机损失，提高设备运行的可靠性和经济效益，降低维修费用。我们从设备的使用寿命和故障率之间的盆浴曲线中可以看出，设备在使用期间会产生一个劣化阶段，在此阶段如果能够重视并对设备进行简易诊斷，判断设备的运行状态和参数，再通过精密诊断，即可预测设备的剩余寿命，并进行相应的维护维修方式以延长设备使用寿命。可得出故障预测和故障诊断技术延长了设备的服役寿命（如图1）[1]。

1.2电气自动化控制设备故障预防措施

在进行自动化控制设备故障预防工作需要有方案的进行，其措施有：1）自动化控制设备设计方案的把控。从根源上选用适合本企业发展和使用的设备，综合考虑选择合适的设备方案，同时需满足设备的广泛性和统一性，促进企业和厂家之间的沟通交流。2）注重电气自动化控制设备零件的选配。精准实用的零部件是设备完好运行的基础，在参数上能达到更加精确，例如生产精密仪器或物件则需要更加精密的自动化设备，零部件的实用性和普遍性也会影响设备后期的维护和检修。3）适时调整外部环境对电气自动化控制设备正常运营的影响。包括设备的散热、电流状态，操作方式的规范化等均需要足够的重视，同时防止停电等客观因素对设备运营产生不利影响。4）设备分级维护。根据电气自动化控制设备的使用周期、设计原理、设备内部结构方面进行分级维护。将电气自动化控制设备分为不同的检修等级，设置相应的检修周期和检修部位，全方位考虑环境影响的因素，对分级尽量做到全面和细化，并安排相关人员落实到位。除此之外也需要确保检修人员的基础素质，具有良好的设备检修经验和方法，做到充分了解每一台机器运行原理，根据其表现的故障方式分析其原因，并提出相应措施。因此对设备检修维护人员也要实行分级管理，适当的培训能促进检修人员不断提高自身素质，在实际工作中根据不同检修人员对设备的掌握情况和自身的水平差距，进行科学、合理的检修任务分配[2]，对设备分级检测，从而提升整体设备检修能力。只有对自动化控制设备进行合理管理，才能让设备能够在良好使用环境中运行。

2.电气自动化控制设备检修技术

1）实验室测试法实验室测试法是最基本的方法，通过模拟设备在理想工作环境中，设定运行时间，并对运行数据进行采集，通过对数据的分析来判断设备的运行状态和规律，这种方法具有测试数据精准、具有较强的可操控性的特点，但是也存在一定的缺点，即需要建设需要的实验环境，因此成本过高且难以建设，而且存在较多外界干扰因素对实验结果产生影响。2）现场测试法现场测试法顾名思义是指，在自动化控制设备在正常运营期间，在工作现场进行测试，其测试环境更加接近真实的效果，其测试方法又可分为脱机测试、停机测试、可靠性测试。脱机即将设备拆卸后对零部件进行脱机测试，测试零部件磨损程度;停机即对设备进行停机性能检测判断设备运转性能;可靠性测试即通过在线可靠性测试对设备进行运转检测，要求检测人员具有良好的检测素质，了解设备的运行原理和工作模式，实施难度大，要求严格。通过实时数据收集分析，能够尽可能地反映出设备正常使用时的工作状态，得到数据也更准确。3）特定条件测试法特殊条件测试法是将设备在特殊条件下进行运作和检测，这种测试方法一般应用于精密仪器出厂的无故障测试，以确保其能够有准确的数据基础作为检测依据从而确定设备无故障运行时间。该测试法较耗费时间，测试方法需要创设一定的环境和固定的实验对象，较为复杂，适用于高级电气自动化控制设备[3]。

结论：

简而言之，对于常见的电气自动化故障进行综合分析能够有效预防发生机器故障或者运转过程中不灵敏或无法完成预期操作的问题，通过对于日常使用细节的规范操作，能够防微杜渐的避免电气自动化控制设备因为人为使用原因出现故障。同时对于后续的设备保养维护起到充分的促进作用，降低因故障造成的生产效率问题或者产品质量问题。

参考文献：

[1]田彩云.故障预防和检修技术在电气自动化控制设备的应用[J].电子技术与软件工程，2017，23：118.

[2]聂波.故障预防和检修技术在电气自动化控制设备的应用[J].电脑知识与技术，2018，1405：226-227+234.

[3]许永堂.分析电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].居舍，2018，07：60