附墙式型钢悬挑脚手架施工技术的应用
2019-09-10陈育新
陈育新
摘 要:传统型钢悬挑脚手架通过U型螺栓穿过楼板将工字钢固定于楼层楼板上。其存在诸多缺陷,如布置灵活性差、安拆麻烦、安全风险大、对结构影响大、后期修补困难等。由此,本文提出一种创新型的型钢悬挑脚手架形式,即附墙式型钢悬挑脚手架以弥补传统型钢悬挑脚手架的弊端。结果表明,附墙式型钢悬挑脚手架具有布置灵活、周转率高、安全性高、可定型化加工等优点,是一种可推广应用的实用型钢悬挑脚手架体系。
关键词:附墙式;型钢悬挑脚手架;预埋螺栓;上拉式
中图分类号:TU731.2 文献标识码:A 文章编号:1003-5168(2019)28-0086-03
Application of Construction Technology of Wall-attached
Profile Steel Cantilever Scaffold
CHEN Yuxin
(Fujian Liujian Group Co., Ltd.,Fuzhou Fujian 350014)
Abstract: The traditional steel cantilever scaffolding fixes I-beam on the floor through U-shaped bolts. There are many defects in traditional steel cantilever scaffolding, such as poor layout flexibility, troublesome installation and disassembly, high safety risk, great impact on the structure, and difficulty in later repair. Therefore, this paper put forward an innovative form of section steel cantilever scaffolding, with wall-type section steel cantilever scaffolding to make up for the drawbacks of traditional section steel cantilever scaffolding. The results show that the wall-attached steel cantilever scaffold has the advantages of flexible layout, high turnover rate, high safety, and can be shaped and processed. It is a practical new type of steel cantilever scaffold system that can be popularized and applied.
Keywords: wall-attached type;section steel cantilever scaffold;embedded bolt;pull-up type
近年來,随着建筑工程造型的不断创新与发展,工程建设领域的施工技术也不断变革与创新。为解决传统技术中无法避免的弊端,施工人员不断革新施工技术,有效地发展新技术、新工艺,以弥补传统施工技术的不足[1-3]。本文研究的附墙式型钢悬挑脚手架技术是新技术的一种,其可满足不同类型的建筑结构。传统的型钢悬挑脚手架通过穿楼板U型螺杆将工字钢固定在楼层楼板上,前端穿过剪力墙,需要在剪力墙上进行开洞,开洞部位后期修补困难,修补质量难以控制,易存在渗漏隐患[4-6]。本文以西安华润曲江九里项目为例,对附墙式型钢悬挑脚手架施工技术进行阐述,总结该新型悬挑脚手架技术的特点。
1 工程概况
西安华润曲江九里工程建筑总建筑面积15 0275.88m2,建筑层数为地上20层,地下2层,建筑高度59.3m。本工程为框架剪力墙结构,1#、2#、6#、10#、14#楼4层以下采用落地式脚手架,4层以上采用附墙式型钢悬挑脚手架,悬挑脚手架每次悬挑高度不大于4层且不超过15m。附墙式型钢悬挑脚手架采用两个M22的高强螺栓与主体结构相连,保证悬挑架与主体连接可靠,受力合理。
2 技术特点
附墙式悬挑工字钢采用螺栓与主体结构连接,可直接预埋螺栓或预留螺栓洞口。传统的型钢悬挑脚手架工字钢需要穿过剪力墙,对剪力墙的破坏较大。而采用附墙式型钢悬挑脚手架,每处只需留设2个Φ20螺栓预留孔或直接预埋螺栓,对结构影响较小。
附墙式悬挑工字钢附着于剪力墙或梁上,无须伸入室内,不占用室内空间,减少了对后续施工的影响,加快了室内工程的施工速度。
传统型钢悬挑脚手架将末端锚固于楼板处,受力集中在楼板处,楼板开裂问题较为严重,且后期修补较为困难,极易对后续施工造成影响。附墙式型钢悬挑脚手架将末端锚固段转变为附墙式锚固,将末端锚固受力转化为上拉绳与螺栓受力,此形式的工字钢钢材用料大大减小,降低了钢材的损耗,节约型材,满足绿色施工的要求。
3 施工工艺流程
施工工艺流程为:构配件工厂加工→技术交底→预埋螺栓施工→附墙悬挑钢梁安装→上层结构施工预埋拉环,拉结钢丝绳→脚手架同楼层施工向上安装→附墙型钢悬挑脚手架拆除。
3.1 构配件工厂加工
第一,依照施工图纸及楼栋外架搭设需求,布设附墙型钢悬平面布置图,依据型钢排布图,对每个位置施工图进行BIM深化设计,形成构配件加工生产图及下料统计表,送至厂家进行构配件加工、制作,然后按照设计加工图纸对所有生产完的构件进行分类并作相应标记,节点图见图1。
构配件打包转运到施工现场后分类堆放,并对进场的构配件进行验收。构配件运至施工现场后,仔细对照加工图及下料表检查施工现场的构配件是否齐全,并全面核对编号。
第二,附墙式型钢悬挑架钢构架,委托有资质的钢结构生产厂家加工制作。钢梁的长度和根数按方案及施工图计算,并保证脚手架的底座尺寸。钢梁加工后由質检人员进行检查验收,进行外观检查和焊缝厚度检查,焊缝厚度不均匀、不饱满的应补焊。按标准抽样送至专业检测机构进行焊缝密度检测,符合要求后,方可运至施工现场进行施工。
第三,焊接材料和焊接人员应符合设计要求和有关标准规定,施工人员应检查质量证明及相应记录。
①焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
②Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。
③焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝表面不得有气孔、夹杂、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.2 技术交底
悬挑脚手架搭设前,组织悬挑钢管脚手架专项施工方案的编制人员、施工员和安全员,按照专项施工方案和安全技术规程的要求,对安装架设人员进行书面技术交底。
3.3 预埋螺栓施工
按照专项施工方案、施工图的要求,制作、安装预埋连墙件、预留螺栓孔、吊环,并进行隐蔽工程验收。预埋螺栓每组为两根,每组螺栓间距≤1 500mm。
3.4 附墙悬挑钢架安装
在混凝土结构强度达到75%时,进行悬挑工字钢的安装,悬挑工字钢的端面与腿板应满焊,在腿板处留设对位的螺栓孔,通过塔吊配合,使用2个M20高强螺栓通过预留螺栓孔将悬挑工字钢固定于外墙(梁)上。附墙悬挑梁工字钢通过2个高强螺栓将悬挑梁固定于外墙(梁)上。每个工字钢悬挑梁外端设置圆钢丝绳与上一层建筑结构进行斜拉,钢丝绳直径取14mm。附墙悬挑钢梁安装见图2。
3.5 上层结构预埋拉环,拉结钢丝绳
附墙钢梁安装完成验收合格后,搭设上部脚手架,进行上部结构施工。受拉锚环需要待上部结构梁板的混凝土强度为设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环应要采用圆钢制作,不允许用螺纹钢筋。
上拉钢丝绳如图3所示。上部拉环的钢丝绳,至少采用3个卡头扎紧,卡口朝向主绳方向,钢丝绳扎头螺丝全要拧紧,不允许松动。对整个架体进行安全检查,发现钢丝绳存在松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即修复,合格后方可继续使用。
工字钢净挑出长度为1.2~1.5m时,采用1根Ф14钢丝绳在外立杆内侧与上层建筑物拉结;净挑出长度为1.5~2.7m时,采用2根Ф14钢丝绳分别在内外立杆内侧与上层建筑物拉结;净挑出长度为2.7~3.5m时,采用3根Ф14钢丝绳分别在内外立杆内侧与上层建筑物拉结。
3.6 附墙型钢悬挑脚手架拆除及整理
拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。连墙杆必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
钢管架拆除完成后,再行拆除拉结钢丝绳,最后拆除附墙钢梁。拆除完成的构配件吊运至地面进行清点分类整理,装运出场,修整后再进行周转使用。
4 结语
通过采用附墙式型钢悬挑脚手架施工技术,提高了工地施工质量,并大大减少了后期修补工作量,降低了可能出现渗漏的隐患。同时,新型附墙式型钢悬挑脚手架构配件为工厂统一加工,可周转使用,节能环保,满足国家提倡的绿色节能的施工要求。附墙式型钢悬挑脚手架为传统悬挑脚手架的施工提供了一个新思路,新型附墙式型钢悬挑脚手架可满足施工安全、质量要求、经济及社会效益等方面的需求,具有广阔的应用前景。
参考文献:
[1]彭惠元,曹建荣,陈献聪,等.附着式型钢悬挑钢管扣件式脚手架在高层建筑中应用[J].建筑工程技术与设计,2014(36):910-910,912.
[2]王召圣,孙晓明.型钢悬挑脚手架在高层民用建筑工程中的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2014(16):855-856.
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[4]朱爱民.BIM技术在扣件式钢管脚手架设计中的应用[D].长沙:湖南大学,2017.
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