火电厂集控运行节能降耗措施分析

陶文鹏

摘要：电厂日常运营阶段，其消耗的主要能源便是一次能源，而一次能源是一种不可再生的资源，所以在电厂日常运营阶段，需要贯彻落实可持续发展政策。基于此，便需要从节能降耗的角度入手，采取相应的措施来达到节能的目的，从而实现发电厂优化运行，并且在节能消耗以及环境友好的前提下为人们提供更加优质的电能服务。

关键词：火电厂;集控运行;节能降耗;措施

1火电厂集中控制运行的概念

集控运行是火电厂实现生产统一管理和控制的系统。它的目的是解决电厂单炉控制问题。目前，一些大中型火电厂为了提高工作效率，通常采用集中控制技术对锅炉、发电机组和汽轮机进行控制。通过集中控制系统完成这些设备的操作。在实际运行过程中，各机组按规定分别运行，故具有集中控制运行的称号。集控系统正常运行时，如有相关设备未经定期检查和维护，将自动暂停运行。在这种情况下，必须立即采取相应的解决方案，对停用的设备进行详细的检查和维护。集控系统成员包括：单位领导、班组长、值班员、巡视员。这些人员的具体任务是24小时监督火电厂机组运行，发现异常情况立即处理，不影响火电厂的正常运行。

2电厂集控运行节能降耗措施

2.1 生产方面措施

首先要做的就是要制定关于电厂集控运行节能方面的管理制度，从制度方面来约束工作人员在日常工作期间的各项行为，端正工作人员的工作态度，确保其可以优质完成各项工作，并且贯彻落实电厂中所颁布的技能控制措施。与此同时，针对于电厂中的工作人员来说，还需要定时开展培训工作，令厂中工作人员都可以充分掌握技术工作人员所定制的优化运行方案，这样才可保证工作人员在工作期间将相应的技术方案落实到工作中，同时还需要在此期间对电厂工作人员的职业素养做出培养，这样才可以令电厂工作人员提升对于本职工作的责任心，进而更加优质的完成本身工作。同时，还需要定制相应的机械维护管理制度，定期对于场内机械做出管理维护，在每天工作人员上岗工作之前，首先要做的便是对于本身岗位上面各项设备进行点检，且做好点检记录，一旦发现其中出现问题，要立马上报，及时采取措施做出改善与调整，从而保证电厂的日常运营。

2.2 降低厂用电率

在电厂中众多数量的辅机同样是发电厂设备中的一个重要环节，而这些设备在运行期间也需要消耗一定程度的电能，这一部分电能消耗便提高了电厂的能耗，基于此，需要针对于电厂中的辅机定制相应改善措施来降低电厂能耗，从而实现电厂节能消耗。第一，需要将一次风机、送风机、引风机、冷却水泵、工业水泵、凝结水泵等方面设备由原来的工频改变为变频，从而降低以上设备的能耗情况，优化电厂内耗。第二、可以将部分大功率辅机由电动改为汽动，比如锅炉给水泵、脱硫增压风机等，从而降低厂用电率。第三，在电厂中的照明设备，需要按照时段开启，在生产期间光线充足的地方则不需开启照明设备，同时电厂中的照明设备也需要尽可能采用节能照明设备，从而降低电厂照明的能源消耗。第四，需要依据电厂设备的冷却情况来适当调节循环水泵运行台数。第五，还需要在低负荷期间根据实际情况，适当关停辅机设备，在不需要辅机的时候将辅机关闭，这样才可以有效节省电厂内的电能资源，优化电厂运行效率。

2.3 降低工质损失

工作介质管理也是电厂集中控制运行的重要措施，也是降低电厂能耗的重要环节。首先，必须设法恢复排水。冬季，为了有效防止空气预热器冷端的低温腐蚀，首先要把一次风和二次风预热器放在这个环节，还需要把供热系统放进去，供热系统的排水会明显增加机组的补水率和机组效率的降低。通过对排气装置的排水循环，可以有效地优化机组的效率。其次，要充分保证受热面的清洁。在此期间，工作人员需要对锅炉、脱硝系统、空气预热器的高低温受热面在每个工作周期内进行全面吹灰。由于吹灰排水的外排造成工作介质的浪费，因此对于吹灰排水，必须进行取样试验，水质合格后回收利用，这样可以节约大量的除盐水，有效优化机组补水率，全面提高机组运行效率。最后，检查通向锅炉启动排水扩容器的排水管。由于运行中管道密封性差等因素，疏水会漏入锅炉启动疏水扩容器，造成工质消耗问题。在此基础上，对锅炉启动疏水扩容器阀门在运行中的情况进行严格检查，确保在运行中发现气密性泄漏后及时报告和处理，以保证电厂设备的稳定运行，防止工作介质的流失。另外，做好过热器受热面、汽轮机通流部分和蒸汽管道的排污工作，避免污垢沉积，降低机组效率。

2.4汽轮机组的措施

在电厂中，汽轮机组是最重要的设备，它能将高温蒸汽中的热能转化为动能，从而有效地优化电厂汽轮机在使用期间的工作效率。在电厂的集中控制和节能运行过程中，对汽轮机组采取相应的措施也是最重要的，这包括以下三个方面：一是为了提高汽轮机组的真空度，首先要保证整个机组的气密性，保证其足够的气密性。同时，机组每隔一段时间进行一次真空严密性试验。一般来说，测试周期约为一个月。随后还需调整主机和小机，检查轴封系统是否处于正常状态，并在运行阶段严格监控凝结水过冷度，防止凝结水过冷或检查运行过程中的负压系统，以便防止真空系统泄漏。二是保证锅炉给水温度。为了提高汽轮机组的经济性，除保持真空外，还必须保持正常的给水温度和给水温度变化。对于给水温度，该指标将在一定程度上影响回热抽气，从而影响机组的工作能力。这将导致锅炉排烟温度发生一定的变化，从而影响锅炉的效率。运行中，为提高高加投入率，将高加进汽电动阀改为三态控制电动阀，将高加滑启滑停控制在规定范围内，保持高加水位稳定，使水温上升率符合规定。此外，发电机并网后应及时投入高加，发电机未并网前应停止高加，保证高加水位达到各项指标。

2.5 锅炉生产环节控制

电厂中，最大的设备便是锅炉设备，同时该设备也是电厂中的主要设备之一，通过对锅炉进行优化的方式同样可以实现节能降耗等方面的目的，而锅炉优化工作可以从以下方面进行。第一，降低锅炉排烟过程的热量损失，在此阶段需要降低一次风率，同时减少锅炉系统在运行期间的运行效率，全方位保证炉底水封密封性能良好，不可以出现漏水的情况。锅炉运行中还应强化受热面的吹灰，若是在其上的积灰或者是结渣较多的情况下，便会导致受热面的传热恶化，从而致使排烟温度升高，造成较多的温度损失，基于此，便需要对于受热面定期开展吹灰工作，确保受热面的清洁，确保排烟热损失量控制在4%-8%之间。第二，降低再热器减温水的应用，通过该方式可以有效提升机组的热效率，在该项工作中最为重要一点就是要确保整齐的初始参数，提升蒸汽的初温、初压等方面参数，同时降低排汽压力等，在其运行期间，需要全方位确保再热气温，减少喷水量，同时还可通过改变受热面来提升机组热效率。第三，強化对锅炉燃烧的调整，过剩空气系数对燃烧过程至关重要，过量空气系数过大或过小都会降低锅炉效率，因此需要确保合理的过量空气系数，合理调整燃烧，采取煤种煤质混配的方式，这样可以有效降低在燃料方面所投入的成本，实现节能降耗的目的。

结论

总而言之，目前在电力系统运行中是以集控运行模式为主，随着技术的发展优化能够保证电力生产效率的提升，确保电力运营的安全性。由于目前火电机组集控技术性能的发挥，因此需要强化对该技术的进一步研发优化。作为技术人员应当强化技术创新，能够使电厂逐渐实现自动化、信息化方向发展。

参考文献：

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