轧钢设备的润滑管理
2019-09-10刘翔宇
刘翔宇
【摘 要】轧钢设备在长期运行中保障具备理想的润滑效果至关重要,因为润滑系统存在异常问题,很容易影响到整体设备运行状态,甚至出现严重生产事故。基于此,本文重点围绕着轧钢设备的润滑管理,首先分析了常见的问题,然后又探讨了润滑管理对策,以供参考。
【关键词】轧钢设备;润滑;管理
引言
在当前轧钢设备运行管理中,润滑管理是比较关键的一项基本任务,如果润滑系统在长期运行中缺乏必要管理,很容易导致润滑效果不佳,进而加大轴承负担,不仅仅影响轧钢质量,还会带来一些安全隐患。为了较好提升轧钢设备润滑管理效果,除了要重点明确润滑目标和关键部位外,往往还需要重点掌握各个润滑不良原因,进而才能够有目的地予以优化。
一、轧钢设备润滑不良问题分析
(一)轧钢设备方面的问题
在轧钢设备运行中,润滑不良问题的出现首先和设备自身有关,该方面的影响直接表现在轧钢设备启动运行后,危害性较为突出。轧钢设备自身方面的问题首先和系统设计存在密切联系,因为相应轧钢设备系统设计不合理,相应润滑部件在位置或者是相关联部件方面存在严重偏差,如此也就必然很容易导致轧钢设备润滑系统无法发挥应有作用,容易带来严重受损风险。当然,这种轧钢设备方面的问题还具体表现在润滑系统相关部件上,如果各个部件的选用存在型号偏差,或者是性能不佳问题,同样也难以发挥理想润滑效果,尤其是对于密封圈或者是一些关键齿轮,更是容易产生不良威胁。
(二)润滑油方面的问题
在轧钢设备运行中,润滑不良问题必然还和润滑油存在直接关联,因为润滑油的选用不合理,和轧钢设备润滑需求不一致,必然也就无法形成理想润滑效果。结合这种润滑油方面的影响机制进行分析,如果润滑油的型号选择不合理,稠度存在一定问题,势必难以形成理想润滑效果,给需要润滑的部件带来了较大危害影响。其次,在润滑油的具体应用中,如果替换时机不当,存在着较为严重的滞后性,原有的润滑油出现了严重污染,却没有得到及时替换,必然也就容易导致潤滑不良问题发生。最后,在润滑油的添加过程中,添加量不足,或者是在添加前没有彻底做好润滑部位的清理工作,同样也会对于润滑部位产生明显影响。
(三)管理方面的问题
在轧钢设备运行中,润滑部位存在的异常问题往往还和管理不到位有关,因为缺乏及时高效的管控和调整,必然也就容易导致润滑效果受损,同时还得不到及时有效检修处理。比如在润滑部位的检修中,无法详细明确润滑部位的运行状况,对于漏油或者是油质做不到有效把关,必然也就很可能导致润滑不良。这一方面的问题不仅仅和润滑检修人员存在直接联系,往往还和相关制度不合理有关,如果没有能够合理安排各个润滑管理人员的职责和任务,必然也就很难形成精确检修指导效果,容易出现润滑不到位现象,相关润滑管理工作同样较为混乱,在时间以及人员方面都会产生明显问题。
二、轧钢设备润滑管理对策
(一)做好轧钢设备安装检查
在轧钢设备润滑管理中,不仅仅需要关注于后续设备运行过程,往往还需要在安装过程中进行提前防控,确保轧钢设备的安装较为标准规范,避免出现较为严重的偏差问题。在轧钢设备安装过程中,润滑管理人员需要重点关注于润滑部位的安装效果,按照相关尺寸要求进行严格审查,详细评估其是否存在严重尺寸不合理现象,要求相应部位能够在相互运行中具备理想状态。在安装中进行检查还需要关注于润滑油的添加状况,要求按照安装规范合理添加相匹配型号的润滑油,以维系较为理想的初始运行状态。
(二)加大润滑油管理力度
为了较好优化轧钢设备润滑管理效果,往往还需要重点关注于润滑油的规范运用,杜绝出现润滑油方面的不良影响。针对润滑油的类型选择需要严格把关,确保润滑油的型号符合轧钢设备说明资料的要求,如果在不能够满足的前提下,则需要替换相同等级的润滑油,避免以次充好。针对润滑油的添加时间也需要严格把关,及时关注润滑部位的运行状况,对于一经出现严重润滑油污染的现象予以及时处理,通过替换润滑油予以优化。在润滑油的具体添加过程中,除了要求相应检修人员具备理想操作技能外,往往还需要规范各个流程,尤其是对于污染物清理以及润滑油添加,需要严格控制,杜绝出现较为明显的违规行为。
(三)优化管理机制
在轧钢设备润滑管理中,为了体现更强管控效果,往往还需要借助于完善可行的管理机制,针对轧钢设备润滑需求进行全面分析,细化为具体的润滑任务,然后将这些润滑任务分配给具体检修人员,做到责任到人。针对各个责任人,还应该要求其能够在工作执行中表现出较强的规范性,能够按照管理规章制度进行准确记录,避免出现违规操作或者是随意记录现象。针对润滑管理过程中存在的违规行为,一经发现,应该予以严肃处理,加大惩罚力度。
三、结束语
综上所述,在轧钢设备运行管理中,润滑管理是比较关键的基本任务要求,为了更好提升润滑管理效果,未来需要首先关注于安装环节的检查把关,确保润滑部位较为协调精准,然后规范运用恰当型号的润滑油,通过协调有效的管理机制,保障轧钢设备润滑管理效果。
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(作者身份证号:211422199204280237;河钢唐钢中厚板材有限公司)