化工设备故障分析及预防维修措施分析

蒋容方

【摘  要】化工设备在化工生产中发挥着重要的作用，与生产的化工产品的质量和生产人员的安全息息相关，对化工设备进行故障分析，并提出相关的预防修措施不仅能延长化工设备的使用寿命还能促进我国化工生产行业进一步发展。化工生产覆盖的范围十分广泛，化工产品的种类也十分复杂，这些为化工设备故障的预防和维修带来了一定难度。

【关键词】化工设备故障;预防;维修措施

引言

随着中国社会的不断进步和经济的不断发展，化学工业进步的速度也在不断提升。在这个过程中，各种化工设备所起到的作用是不可代替的。在实际应用过程中，化工设备常出现多次维修的情况，非常影响正常生产，严重情况下甚至出现安全事故。因此，对于化工设备的维护以及检修工作进行不断的完善是非常有必要的。

1化工设备的简述

通常情况下，在化学工业生产过程中会应用到的或者涉及到的一些机械以及设备就被称为化工设备。目前，通常将化工设备区分为化工机械和化工设备两个种类。其中，化工机械主要是化工生产过程中需要利用的大型机械设备及其相关部件，例如在化工企业生产过程中经常用到的搅拌机过滤器等机械，都是帮助化工企业实现生产流程的重要机械。与化工机械不同的是，化工设备更多的被用在特定一些较为具体的生产过程之中，在这些生产过程中处于相对静止的部件就被称为化工设备，比较有代表性的就是在化工企业生产过程中经常会用到的反应器、干燥器等物品。

2对化工企业经常会出现的设备故障进行分析

2.1化工设备在实际运行过程中的故障问题

化工设备在生产运行的过程中，由于设备没有安装到位，未能及时检修设备，设备润滑解决不当等多种原因导致化工设备在运行过程中会出现各类故障，然而在运转的过程中化工设备部件极有可能受到很大的震动，设备产生的压力与冲击力会有所不同，从而导致化工设备各个部件之间的尺寸会出现偏差、裂纹断开等现象;如果不能对设备及时进行维修在长期运行的过程中就会加大各部件之间的缝隙，从而会出现故障;与此同时，如果天气比较恶劣，设备的磨损程度就会不断加剧，从而缩短化工设备的使用寿命。

2.2化工设备的制造工艺比较滯后

化工设备在运行时，因受到一些因素的影响，如部件精度不精准等，会引起各种问题，此外缺乏成熟化工设备的控制技术，抗腐蚀性比较差，因此化工设备的工艺质量不达标，对化工设备正常的运行造成了很大的影响。伴随着现代化技术不断的发展提升，传统化工设备已然不能满足现代化的需求，基于此引进先进的设备制造工艺有着重大意义，以弥补传统化工设备的不足，提高化工设备的使用。

2.3缺少完善的化工设备管理制度

完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于大多数的化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。

2.4化工设备原材料质量不达标

大多数的化工设备生产环境比较复杂，且设备的要求相对也比较高，但是现在很多厂家在生产设备的过程中会偷工减料，造成很多的设备质量特别差，根本达不到国家规定的标准，在焊接、铸造等很多环节都存在很多的不足，应该在一体的地方设计拼接，在执行的地方设计弯曲，因为化工设备的材质比较容易腐蚀，会出现断裂和磨损，然而这样的化工设备会存在很大的故障隐患。

2.5化工设备的功能设计不合理

在使用化工设备之前，会根据实现的功能进行合理的设计，但是如果在设备设计的初始阶段就存在很多的不足，不能够很好地完成相应的设备工程，因此化工设备在投入使用的过程中，无法满足化工企业实际生产的需求，从而导致生产的化工产品质量达不到相应的标准，设备将无法承载正常的工作条件，刚度与强度以及润滑程度都达不到相应的要求从而造成重大的生产事故。

2.6化工设备使用过程方法不当

化学工业生成的步骤比较复杂，大多数分为化工原料准备、化学加工、后期处理等，各个环节会遇到各种类的化学设备，比如粉碎机、干燥机、压缩机等，在生产的过程当中这些设备都要积极配合，如果操作人员不熟悉操作流程，或者是生产的步骤不正确，会导致化工设备在生产的过程中会出现故障。

3化工设备故障预防维修措施

3.1加强化工设备制造监管力度

加强化工设备制造监管的力度是从根源上提升化工设备质量、降低化工设备故障出现频率的有效措施，也是对化工设备故障进行预防维修的有力办法。以下对加强化工设备制造监管力度提出有关建议：第一，控制化工设备制造原材料质量。生产设备所需的原材料与生产的化工设备质量有着直接的关系，因此有关部门应加对原材料质量的控制，严厉打击不良构件的黑心供货商，提升化工设备的质量;第二，对化工设备进行出厂前检验。这一环节可以由检验机构和化工设备的购买方同时参与，全面加强化工设备的质量监督工作，避免质量不合格的化工设备流入市场;第三，指导化工设备安装调试。化工设备的使用初期是故障的多发期，因此为加快化工设备磨合，降低安装、调试不当引发的设备故障的出现频率，化工设备的生产厂家应与设备使用方根据实际生产情况进行联合安装。

3.2制定完善的化工设备管理体系

在化工生产企业内部建立合理有序的化工设备管理体系能有效降低化工设备的故障出现频率。以下对制定完善的化工设备管理体系提出相关建议：第一，健全设备管理责任制。针对化工生产工作人员建立设备管理责任制，主要是通过构建一对一的“人员-设备”管理模式实现的，管理人员在工作中负责监管、查验化工设备的运行情况，并对其进行良好的管理，在设备出现由于管理不当引发的故障时对该管理人员进行相应处理，提升管理人员对化工设备的重视程度;第二，分层、分级管理。化工生产企业中生产的化工产品不同，使用的化工设备也有所不同，对其进明确区分并建立分层、分级管理模式，是实现良好监管化工设备、管理操作人员的有效措施。

3.3提升化工设备养护力度

在化工设备的使用中，产生损耗是不可避免的，但是损耗的出现时间和损耗程度却是可以通过有效控制实现的。化工设备一般由复杂的原材料构建组成，在养护上存在一定技术难度，贸然对化工设备进行操作可能会对设备造成其他不良影响，采用智能化监测装置能在不破坏化工设备的基础上对其进行精准检验，从而根据设备内部的具体磨损部位和磨损情况进行良好的养护和维修，维持化工设备稳定的使用性能，延长其使用寿命。智能化检测装置是依托电子信息技术进行的检测工作，能在化工产品的生产流水线上实时监控化工设备的运行状况，并在计算机上进行实时反馈，还能在发生故障时进行报警，在化工设备的养护和维修上具有广阔的应用前景。

结语

综上所述，化工设备故障会直接影响化工企业的生产效率和经济效益，关系着化工企业的可持续发展。因此必须要加强对化工设备故障的分析，明确设备故障的特性以及出现规律，采取合理科学的预防措施和维修方案，降低设备故障对整体企业生产的影响，提高企业的经济效益，促进企业效益的最大化。

参考文献：

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（作者单位：吉林省腾翼安全环境技术服务有限公司）