兖州矿区智能化采煤工作面建设实践

魏永启 周芳

【摘  要】为实现“机械化换人、智能化减人”的科技强安目标，提高煤炭生产环节的智能化程度，降低职工的劳动强度，提高生产效率，提高作业环境安全性，兖矿集团积极实施智能化采煤工作面建设，在鲍店煤矿7302工作面实施了智能化综放工作面的创建活动，取得良好效果，发挥了积极示范作用。

【关键词】综放;智能;采煤工作面

Construction practice of intelligent coal face in Yanzhou Mining Area

Wei Yongqi，Zhou Fang

（Yanzhou Coal Industry Co.，Ltd.Shandong Zoucheng 273500）

Abstract：in order to achieve the goal of "mechanical replacement and intelligent reduction of personnel"，improve the intelligent level of coal production，reduce the labor intensity of employees，improve production efficiency，and improve the safety of working environment，Yankuang Group actively implemented the construction of intelligent coal mining face，and implemented the creation of intelligent fully mechanized caving face in the 7302 working face of Baodian coal mine Good results，played a positive exemplary role.

Key words：fully mechanized intelligent coal face

1.工作面概況

1.1位置及周边关系

鲍店煤矿7302综放工作面位于七采区西翼，北西起工作面切眼，距七采区边界线3～19m，距5310（N）工作面采空区110～114m;南东至工作面设计停采线;东北距矿井边界线31-35m，距兴隆庄3煤采空区55m;西南邻尚未回采的7304工作面。该工作面长度287m，推进长度1975m/2132m，面积：589389m2，基础储量718.9万吨。

1.2煤层及顶底板条件

7302工作面开采煤层为山西组的3煤，黑色，以暗煤为主，亮煤次之，属半暗型煤，具条带状结构，层状构造，厚度8.16～9.69m，平均9.04m，厚度稳定，结构简单，f=2.9;工作面煤层总体趋势为西北高东南低，煤层产状为，走向33°～105°～175°，倾向123°～15°～85°，煤层倾角2°～14°，平均8°。工作面南东部煤层倾向变化较大;工作面中部煤层倾角较大，预计最大为14°。该工作面煤层顶底板条件详见表1。

2.智能工作面建设

7302智能工作面建设共分5步实施，具体情况如下。

2.1主体安装阶段

由综机安撤中心安撤队负责工作面支架、前部运输机、电泵站等主体工程的安装。

2.2单机调试阶段

由鲍店矿采煤专业负责安装电液控、传感器以及通信网络，配合厂家调试，进行单机调试运转。采煤机实现机载红外传感器的稳定运行，定位准确，煤机载波通信控制上传集控中心;液压支架实现电液控制，实现本架、邻架、隔架、成组智能化控制;倾角、压力、行程等传感器稳定工作。超前支架实现超前支架的电液控、遥控控制。乳化泵、喷雾泵实现液位自动检测控制，远程启停。

2.3联合试运转阶段

由综采二区和各设备厂家联合，进行各项智能化设备功能调试，联合运转。建立工作面无线基站，能够实现智能手机终端无线通话、信息收集、故障查询、视频监控调取等。

2.4智能化开采阶段

由综采二区和设备厂家配合，进一步调试应用煤机中部记忆截割、自动放煤、中部自动跟机等功能，支架可以远程干预控制。

3.应用情况

7302智能化综放工作面自调试生产以来，积极克服地质条件复杂等诸多不利因素，全面加强与设备厂家沟通交流，通过组织技术人员24小时跟班盯靠、现场写实等方式，顺利实现了液压支架自动跟机、时序自动放煤等功能。

3.1液压支架自动跟机

通过电液控系统与采煤机控制系统通讯，支架跟随煤机完成自动降、移、升、喷雾等工序，实现了液压支架自动跟机，自动跟机率达75%以上。

3.2时序自动放煤

通过对放煤时间、放煤倾角、尾梁尾插行程和摆动次数等参数进行优化，单轮时间由26s减至13s，自动放煤率达70%以上，有效降低了职工劳动强度。

3.3采煤机记忆截割

采煤机主控配置SGC模块，依据示范刀记忆采高、速度等相关数据，进行智能化运算，形成记忆截割模板，生产过程中可根据地质条件随时进行在线修改，并可在自动截割过程中不断修正误差，实现自动调高、卧底、加速和减速等控制功能，记忆截割开机率达到90%以上。

作者简介：

魏永启（1977-），男，汉族，山东省滕州人，毕业于太原理工大学采矿专业，大学本科学历，硕士学位，采矿高级工程师，现任兖州煤业股份有限公司生产技术部业务高级主管。

周芳（1980- ），女，山东省邹城市人，现为东华建设地矿公司技术人员，取得多项技术成果。

（作者单位：兖州煤业股份有限公司）