浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修

【摘  要】弹性元件式一般压力表（下文简称压力表）在工业生产和日常生活中具有廣泛的应用，这类设备的核心零部件即弹性元件由于其本身的特性，容易受到震动、磨损、金属疲劳等内外部因素的影响从而导致压力表失准甚至失效。因此，此类设备在日常的使用过程中应当注意定期检定及调修，以确保设备的精度在合理范围内。本文结合日常工作经验，论述了浅析弹性元件式一般压力表的检定及调修等相关问题，希望为广大读者提供借鉴意义。

【关键词】弹性元件式一般压力表;检定;调修

随着科学技术的不断进步，在工业生产和日常生活中，压力容器的使用越来越广泛，容器所能承受的额定压力也越来越高。为了能够准确控制容器承压，压力表成为了各类压力容器不可或缺的计量工具，为工业生产和日常生活提供准确的压力数据，保障压力容器的安全可靠。因此，压力表的好坏直接关系到生产生活的安全顺利进行。

一、压力表的内部结构和工作原理

1.压力表的内部结构

常见的压力表可以分为弹簧管与机座、传动放大机构、指示装置以及保护部件四大部分。其中弹簧与基座包括弹簧管、密封堵头、通过螺纹杆连接的机座以及调节螺钉等。传动放大机构包括扇形齿轮、中心齿轮、同轴指针等结构。指示装置包括表盘和指针，负责最终测量数值的显示。保护部件包括外壳、表蒙、等结构，保护压力表内部结构不受外力损坏。

2.压力表的工作原理

压力表的核心部件是其中的弹性元件。根据虎克定律，在弹性范围内，弹性元件的形变量与所承受的压力成正比。压力表正是利用这一原理，将弹簧管在压力或真空条件下产生的弹性形变进行放大，将该形变量经过换算转变为具体数值显示在压力表的指示装置中，其数值即压力表测得的压力数值。

二、压力表的检定

压力表作为一种机械装置，在日常的使用过程中不可避免的会产生一定的磨损，造成零部件之间产生间隙，影响测量精度。因此，根据国家相关标准，压力表应当定期进行检定，以保证压力表的测量精度保持在合适的范围内。

根据《JJG 49-2013》中的规定，正常使用中的压力表定期检定周期为半年，新购置的压力表在使用之前应当进行检定，使用时间较长的压力表应当根据其实际使用强度，适当增加检定频率，缩短检定周期。具有远距离传送功能以及二次仪表的压力表，在检定过程中应当对二次仪表进行一并检定校准。

在压力表检定操作中，根据被检测压力表的种类不同有不同的要求。对于精密压力表，其检验标准为误差值小于等于被允许误差值的四分之一。对于氧气等禁油表，在检测过程中应当安装在油水分离器的禁油接头上。

对于检定压力表的工作环境也有一定的要求，具体为：室内温度保持在20摄氏度正负五度，相对湿度小于等于85%。

对于压力表的指示装置检定应当按照表盘中标有数字的分度线进行。采用的数值估读方式应当按照分度值的五分之一估读。在估读数值操作中，应当规定估读的小数点位数，不能任意增加或减少小数点位数。

在完成夜里表误差和读数检定后，应当对压力表的外观情况也进行检查，主要内容包括：各螺钉是否紧固（包括固定机芯的螺钉和示值调节螺钉）。指针等动态部件与压力表壳体是否有异常接触或摩擦。压力表壳内是否有异物进入等。

对于完成所有检定流程的压力表应当根据相关规定给出检定结论。针对检定不合格的压力表，应当在进行相关维修，之后根据维修情况决定是否降级使用，如果确定降级使用则应当及时更新登记标志。对于损坏严重的压力表应当进行淘汰更换处理。对于检定合格的压力表应当颁发《检定合格通知书》并进行相关备案。

三、压力表的常见故障及调修方法

经过检定后，压力表若未达到检定标准，则应当对故障压力表进行调修，使其恢复应有的精度从而达到继续使用条件。在实际操作中，常见的压力表故障有示值超差、轻敲位移超差等。下面进行详细分析。

1.压力升高但是指针移动量较小甚至不动的故障

在检定过程中对被测仪表进行加压测试，但是被测仪表的指针反应较小甚至没有反应。出现这一故障的原因可能是校验器阀门未打开，橡胶皮碗损坏，内部介质污染导致弹簧管堵塞，或压力表指针滑牙松动等。

调修时应当首先完全分解压力表，清洁内部零件，检查各个连接孔是否有堵塞情况，同时检查各类橡胶密封零件是否完好，表盘指针是否紧固到位。如出现异常应当及时采用专业工具进行处理。

2.在零压力情况下指针不归零，满压时指针无法达到最大刻度的故障

产生这一故障的主要原因有：因压力表长期使用，造成其内部的弹性元件产生金属疲劳，弹性系数出现下降。或者是压力表在使用过程中受到较大外力的冲击，造成机芯移位，放大器与连接装置夹角出现异常，导致指针读书不准确。以及弹性元件缺少润滑，阻力增大，导致读数不准确等。

处理方法：对于使用年限较长的压力表，应当及时更换弹性元件，确保弹性元件的弹性系数在合理范围内。紧固先关的固定螺丝，确保机芯位移量在合理范围内。分解压力表，检查放大器连杆、扇形齿轮连杆等连接部件的角度与紧固程度，防止出现异常松动。

3.指针迟滞与跳针故障

这个故障表现为对压力表施加压力后，指针反应缓慢或不稳定，出现跳动现象。其原因主要分为零部件原因或调校原因。其中，压力表内部齿轮过度锈蚀、磨损或附着大量污物是常见的零部件原。而压力表机芯上下夹板间隙过小，指针轴与表蒙等部位产生摩擦则是详见的调校原因。

对于这类问题的处理，首先应当拆解压力表，使用专用的清洁剂清洁内部的精密齿轮，同时检查更换过度磨损的齿轮。另外，根据压力表的安装使用说明，将机芯夹板的间隙调整到合理的范围，避免对指针的转动产生额外的阻力。

4.示值不稳定，压力明显下降的故障

这类故障的产生原因包括校验器与压力表的连接处密封不严;机座砂眼导致漏油;弹簧管金属疲劳或密封部位渗漏等问题。

处理方法有：使用金属探伤设备检测砂眼位置并进行补焊，更换机座，更换弹性元件与老化失效的密封元件等。

综上所述，压力表的检定与调修工作内容复杂，专业性强，是保障压力表正常使用，防止出现因压力表失效造成压力容器出现危险的的重要保障。相关专业人员一定要重视检定与调修操作，保障相关设备的正常运行。

参考文献：

[1]魏群，陈海凌.对弹性元件式一般压力表检定规程理解应用的探讨[J].计量与测试技术，2018，45（12）：107-109.

作者简介：

杨春武（1979.11-）男;汉;新疆沙湾县人;工程师;本科，研究方向：计量检定。

（作者单位：沙湾县质量与计量检测所）