探讨轧钢生产过程中的质量控制

郭怀兵

【摘  要】近年来，社会发展对刚才的需求量越来越大，因此钢铁行业也得到了快速的发展，但是轧钢生产过程复杂，任一环节出现问题都会对产品的质量产生重要影响，因此必须要重视对生产过程的质量控制。本文对轧钢生产过程中的质量控制相关措施进行了研究，希望能够有效提升轧钢生产技术水平，从而保障产品质量，同时提升轧钢企业的经济效益。

【关键词】轧钢;生产过程;质量控制;方法

轧钢生产过程中影响产生质量的因素有很多，为确保生产产品的质量采取有效的控制措施至关重要，但是目前所采取的控制方法存在一些问题，无法满足现阶段质量控制需求。为了做好质量控制策略必须要对轧钢生产过程进行分析，找到质量影响因素才能够在实际生产实践中发挥出质量控制方法的作用，提升產品质量，推动我国钢铁行业的健康发展。

一、轧钢生产过程中质量控制重要性

钢铁是我国现代化建设过程中不可或缺的重要材料，因此轧钢生产质量不仅仅是轧钢企业生存的保障，还关系到我国社会经济的发展，甚至关系到广大人民群众的生命财产安全。随着钢铁行业的不断发展，轧钢生产过程的工艺更加复杂和先进，同时也对质量控制提出了更高的要求，通过先进有效的质量控制手段对轧钢生产过程进行全面控制不仅能够提高产品的质量，还能够降低轧钢生产的成本、减少能源消耗、减轻环境污染，由此可见，加强对轧钢生产过程的质量控制具有非常重要的现实意义[1]。

二、轧钢生产过程分析

（一）轧钢生产的热轧过程

轧钢生产的热轧过程是将生产原材料进行加热然后进行轧制的过程，在热轧过程中通常包括以下几个阶段：首先是板坯的准备阶段，在这个阶段需要将板坯的表面进行清理、打磨，保证表面平整;其次是板坯的加热阶段，将处理好的板坯送至轧钢加热炉中，并通过计算机控制程序对加热工序进行控制，从而提升板坯的加热质量;其次是板坯的粗轧阶段，在这个阶段要注意薄板坯可能会出现的二次氧化问题，需要对氧化铁皮进行及时的清理，以免在高温环境下损坏轧辊，除此之外还要控制好浇注的速度，如果速度过慢跟不上轧制的速度，也会影响板材表面的质量;再次是精轧阶段，在这一阶段钢带坯从粗轧机组进行精轧机组，但是在进入精轧机之前必须要对其进行前处理，例如减去钢带坯的头尾、利用高压水喷嘴完成板材的除磷工作等等;最后是轧后的冷却、卷取和精整阶段，精轧机轧出的钢带通过冷却装置之后温度骤降，然后经过精整加工卷取完成后运到仓库。

（二）轧钢生产的冷轧过程

通常情况下经过热轧的钢板带如果无法满足使用需求就需要对其进行冷轧，所谓冷轧就是在常温条件下，对板材进行深度加工，但是由于冷轧过程会影响板材的机械性能，所以需要对板材进行退火处理，在冷轧过程中需要先用盐酸去除钢带卷表面的氧化膜，然后根据用户不同需求制作不同规格的钢带卷，目前在冷轧过程中应用计算机程序实现了对产品生产的动态控制，从而有效提升了轧制的精度。

三、轧钢生产过程中的质量控制策略

（一）重视关键程序的控制管理

在轧钢生产实际中，大部分的质量事故都出现在槽孔、品种和轧辊的更换过程中，主要原因是产品的外形质量和尺寸无法达到要求，因此必须要对这一关键程序进行控制，做好调整、校样、测量、检验、负偏差控制和设备的检测等工作，从而降低质量事故的发生概率[2]。首先，要调整成品机架轧辊槽孔和进出口导位，确保位置准确;其次，要根据轧辊直径合理的选材;再次，对轧辊径向尺寸进行测量，确保尺寸能够符合标准要求;在轧制完成钢坯之后，要取比轧辊周长大的样品进行尺寸测量和质量观察，如果不满足要求则需重新调整尺寸再进行轧制;确保轧制稳定之后选择长度为一米的成品进行称重，从而控制负偏差;最后，要对设备和轧辊的运行状况进行定期检查和调整，从而确保轧钢生产过程的稳定。

（二）规范装配流程

在轧钢生产过程中，经常会出现轧辊孔型不合格、轴承和轧机端盖摩擦、轧机压下装置不灵活、导位安装不达标和轧辊窜动等问题，影响成品的尺寸和质量，为了避免这些问题影响产品质量，车间应该严格按照质量管理体系的要求编制作业标准，并确保所有工作人员都能够严格按照所编制的装配流程进行规范的操作，从而保证装配的质量。

（三）做好成形变化处理

在轧制过程中，经常出现麻点、裂纹、折叠、波浪和分层等变化，因此要做好成型变化处理。对于麻点变化，主要是表面出现了铁氧化物，主要是由于材料本身问题，所以需要针对材料本身做好温度和火焰强度控制;对于裂纹变化，则要重点控制温度，以免由于过热或过烧破坏材料的力学性能;对于折叠变化则要控制好速度和下压操作，以免出现相互撞击甚至死辊的现象;对于波浪变化，则要及时调配轧辊凸度，保证钢材加热均匀;对于分层变化，要合理的控制夹杂物的分布，并与操作工艺配合好，以免破坏钢板厚度[3]。

（四）建立轧钢生产过程质量模型

要想确保轧钢生产质量，就需要做好轧钢生产分析，掌握影响轧钢产品质量的因素，从而深入分析产品质量控制措施，建立轧钢生产过程质量模型，从而为轧钢生产质量提供可靠保障。

（五）重视安装质量控制

轧钢机械设备安装的质量控制对产品生产质量也有着重要的影响，因此在轧钢机械设备安装之前需要检查现场安装环境，做好承载稳定性维护工作，确定机械设备的位置;在确定位置之后要严格地按照图纸进行安装，检查好组件的位置和性能;最后要确保安装人员具有扎实的安装技能水平，由于轧钢机械设备的安装是一项专业性很强的工作，所以为了保证安装质量必须要确保安装人员本身能够符合安装要求。

结束语

总而言之，在社会的高速发展下，对钢材的需求量越来越大，提出的质量要求也越来越高，目前我国轧钢生产技术不断升级，对轧钢生产过程进行质量控制不仅是保证产品质量的重要举措，还是节能降耗的必然要求，所以必须要做好轧钢生产过程的质量控制，从而推动我国轧钢行业的进一步发展。

参考文献：

[1]徐俊锋.轧钢生产过程中的质量控制研究[J].建筑工程技术与设计，2018，（10）：2075.

[2]孙树杰.轧钢生产过程产品质量控制方法与应用研究[J].冶金与材料，2018，38（2）：18-19.

[3]陈占坤.轧钢生产中的质量控制策略探析[J].商品与质量，2016，（50）：42.

（作者单位：南京钢铁股份有限公司）