机械工程加工质量控制措施研究

邱贤宁 韦真光

摘要：制造机械的技术水平是衡量国家工业实力的重要标准之一，随着中国的经济实力和工业实力的有效提升，工业制造品已经广泛获得世界的认可并在不同的国家中开拓了市场。机械工程的制造过程具有极高的复杂性和系统性，通过一系列的加工之后才能获得所需的零件或产品。想要实现对制造质量的有效控制，必须要建立系统、完整并且科学严谨的质量监管体系。本文主要研究了机械制造的工艺流程和质量控制的主要内容，根据自身从业经验提出了应对措施，希望能为机械工程的发展提供参考。

关键词：机械工程;加工制造;工艺

引言

国家发展工业的基础就是机械工程加工制造，经过多年的研究发展，国内的机械设备加工制造体系已经趋于完善。加工制造品的质量也逐渐获得了很多国家的认可，为我国经济实力的提升做出了极大的贡献。高效高质的机械工程加工制造需要有先进的制造工艺的支持，实现不同设备、零件或产品生产过程的规范化，保障产品质量及生产效率。机械工程加工制造具有一定的系统性，生产环节数量众多种类繁杂，所以更加需要科学先进的制造工艺实现对质量和效率的同步提升。

一、机械工程主要制造环节

所谓机械工程加工制造，就是将原材料经过一些列的机械制造工艺的处理后，转变为所需的产品或零件。主要的机械工程加工制造过程包括对产品的研发、设计、工艺编制、机械工程加工制造。从机械工程加工制造方面来讲，设计阶段的关键就是平衡目标产品的技术和经济性，常见产品的设计过程主要包括原产品的变形、改进与升级。经过设计改良之后生产出来的新产品，还要根据用户的反馈和实际使用情况长期对产品进行改进，确保生产出来的机械工程制造品能够充分的满足使用需求。设计过程中的产品变形，是在保持制造品满足使用需求的前提下，对产品的外观进行改进提升其美观度和使用的舒适性。这样经过变形的原产品在外观和结构的美观性合理性上得到提升，再根据实际产品情况对制造工艺进行详细的研究，选择更加科学适用性更强的加工工艺，最大化的发挥机械加工制造设备的价值，实现制造精度和效率的提升。完成上述工作之后，还要以制造工艺为主要的参考依据，对需求的产品从零部件开始逐步加工并组装。换而言之，机械工程加工就是以先进机械设备为支持，将原材料加工为目标产品的全过程。

二、影响机械工程加工过程质量因素分析

由于机械工程实际加工过程较为复杂，可能会对制作出来的零部件或最终产品质量带来不良影响的因素众多。以夹具和机床为例，当这两种加工设备精度没有达到预期时，产品的质量必然会受到一定程度的影响。除了加工设备的因素之外，加工工艺也是产生误差的源头，工艺的选择也会在一定程度上影响最终产品的质量。影响机械工程加工产品质量不止是上述因素，加工过程中原材料也有可能会出现温度应力，导致生产出来的零件或产品出现形变。想要降低这些因素对产品质量的影响，有效控制机械工程加工的质量和效率，还需要从业人员进行深入的研究和改进。

三、提高质量控制效果措施

综合分析机械工程加工制造的全过程可以看到，加工过程中可能对最终产品质量造成影响的因素来自于多个方面，因此应对措施也应当从多方面入手。控制措施主要针对以下几个方面：首先是对机械零部件严格、细致的检验;其次是对选择合理的加工工艺并使用科学的方法进行编制;再次，增加对机械加工设备的调试;最后，加强质量监测管理的力度，实现对机械加工过程全方位的实时监控。这样一来多种措施共同作用，才能够实现对机械工程加工制造质量的控制和提升，进而提升机械工程产品的质量，为企业和国家谋求更好的经济效益。

（一）对机械零部件实施严谨的检测

机械零部件是否符合要求，对机械工程加工过程的影响是极为重大的，在加工开始之前，应当严谨检查零部件的位置、几何形状及尺寸的精度是否符合加工需求。技术人员还要根据加工制造的精度推测其可能对机械工程的影响，根据实际需求和已经发现的问题，制定科学有效的应对措施。这样做能够有效的保证机械零部件的加工精度，从这一方面实现对机械工程加工质量的提升。在实际的检测过程中，技术人员应当以设计图纸为主要的参考依据，确保实际产品保持与设计图纸的一致性，对加工出来的零部件数量进行统计，确认是否能在数量方面满足加工要求。具体检测内容主要包括形位公差、外观要求、图纸尺寸以及光洁度等，检查出质量不符合要求的产品，经过组长和厂长的确认之后共同决定如何处理。

（二）选择合适的加工工艺并进行科学编制

加工工艺的科学性和使用性也是最终影响机械工程加工质量的重要因素之一，选定加工工艺之后还需要对其进行科学编制。从机械工程加工过程中设备的特点与精度方面入手，如何能够充分发挥不同类型加工设备的特点和优势，提升机械工程的效率是当下主要的研究课题。想要提升机械加工零部件的精度，首先要做的就是积极引进科学先进的加工技术，从而实现对加工质量的有效提升，将加工工艺、机械加工设备对加工过程和产品质量的影响控制在合理的范围内。调查现有的机械工程制造设备能够发现，精度较高的设备内通常都配有相应的高精度传感器和检测模块，增加此类设备的应用能够更好的编制加工工艺。

（三）提高对机械设备调试工作的重视

想要控制机械工程的加工质量，实现质量和效率的同时提升，维持机械加工设备的正常运行对机械工程而言意义重大。通常情况下，调试法和试切法是较为常见的调整加工工艺合理性的方法。当制造数量较多的机械零部件时，通常使用的是调试法，以实际加工需求为主要依据，对加工设备的灵敏性与参数进行调整，实现对产品质量的有效控制。加工小型机械产品时多使用的是试切法，试切零部件并记录测量结果，以这一结果为依据分析加工工艺和合理性，为加工制造的精度和质量都提供相应的保障。此外，为了建立对加工过程全方位的实时监控与检测，数字检测系统的引进和应用也是非有必要的。通过应用这一系统，能够及时的检测产品状态，监测到加工过程中的误差时能够及时调整，推动机械工程调试工作的顺利开展。

（四）加强机械加工过程质量管理力度

除了机械工程加工過程中各方面的影响之外，外界因素也会在一定程度上影响加工制造的质量和效率，良好的加工环境是降低外界因素影响的有效途径。相关工作人员应当制定合理的措施，合理安排机械工程的加工任务，确保加工过程的科学性和合理性，为之后的加工制造工作做好铺垫。对机械工程的加工制造来说，工序的检查、控制工作还需要进一步的重视和加强。实际的机械工程加工制造过程中包括了大量的制造环节，不同环节之间紧密相连。为此，工作人员在对工序进行检查控制时，要针对不同工序的特点相应的实施抽检和复检，提高机械加工的精度，满足产品的制造需求。后续的质量检查过程中，如果发现不符合要求的产品，应当进行返工之后再投入之后的加工工序中。

总结

工业实力的提升对于国家经济水平的发展有着极为重要的影响，当下我国在机械工程方面已经取得了喜人的成果。但是综合分析现有的机械工程加工制造过程发现，还有不少因素影响着制造零部件及产品的质量，需要尽快加以研究解决。控制并提高机械工程加工制造的质量，不仅能够帮助企业建立优质的品牌形象，还能够为企业和国家都谋求更好的经济效益和长远的发展。

参考文献：

[1] 杨萍萍，于庆.机械工程加工质量控制措施分析[J].建材与装饰，2018（13）：219.

[2] 张建军.基于机械工程加工质量控制措施分析[J].时代农机，2018，45（02）：86.

[3] 张海洋.机械工程加工质量控制措施分析[J].科技创新与应用，2017（36）：194+196.

作者简介：

邱贤宁（1985-），男，工程师，工学学士，主要研究方向：机械制造技术。

（作者单位：广西机电技师学院）