化工工程机械设备的管理与维护

陈韶飞 孙健

摘要：机械设备关乎产品的质量与数量，良好的设备是生产效率的保证。但是随着使用时间的推移，机械设备总会不可避免地出现一系列问题，因此，相关企业要想维持生产水平，提高经济效益，就要做好化工机械设备的维修管理工作。做好化工机械设备的维修保养与管理工作对化工生产的安全健康发展十分重要。本文将简单阐述化工机械设备的常见故障，并且提出了相应维修管理的措施，希望对业界人士有所帮助。

关键词：化工机械设备;常见故障;维修管理

1机械设备的管理问题

1.1润滑管理

首先，应该提高对润滑管理的重视程度。70%的机械设备产生故障的原因都是因为运动部件表面失效，也就是说机械设备非正常摩擦导致磨损过度，做好润滑工作可以有效的避免这一问题。首先，必须注重润滑剂的选择，综合考量设备工作的实际状况以及设备的指定润滑油推荐和润滑油制作商的说明，避免因为润滑油使用错误造成设备不必要损失。其次，建立完善的润滑管理制度。定期定项做好相关的管理工作，做好相关的检查以及资料分析。同时，建立监督机制，确保管理工作的顺利落实。企业必须增加对润滑管理工作的投入，设立专门的管理工作职位，根据实际生产情况制定完善的润滑管理制度。

1.2防腐管理

在化工生产领域，另一类非常严重、普遍的问题就是设备腐蚀问题。设备腐蚀不仅会中断正常的化工生产，甚至会造成爆炸、火灾等安全事故，给企业造成极大的人力、财产损失。化工腐蚀的主要原因是生产中的一些腐蚀性物质以及人为的管理不当。应该做好各阶段的防腐管理工作，在设计阶段、制作阶段、使用阶段都做好防腐工作。在化工生产设计阶段中应该合理选择材料，尽量选择耐腐性强的化工材料，同时保证设备结构的流畅性、衔接性，降低设备腐蚀的可能性;在制作阶段必须严格根据相关规定操作，同时保证良好的工作环境，提高机械设备的防腐能力;在使用阶段可以使用一些外化防腐材料，同时应该规范防腐管理。

2化工机械设备的常见故障

2.1结垢故障

与日常生活当中的水壶结垢的原理有异曲同工之处，化工机械设备在使用过程中也会出现结垢这一故障。传热设备是最易出现结垢的，在结垢出现后，会对设备的传热情况起到一定的阻隔作用，不仅如此，结垢的厚薄程度与能源消耗量是成正比的，结垢越厚，所需的能源消耗量就越多，因此，我们不难得出，结垢這一故障对换热器的恶劣影响是非常大的，它不仅不利于化工机械设备充分发挥效能，而且还会使设备本身的使用时间大打折扣，更何况，基于它会增加能源消耗这一不良影响，也会使得企业的生产成本将会增多，生产的安全性也不敢完全保证。为了预防结垢此类问题的发生，相关企业的工作人员要及时清洗更新换热器等设备，在源头上杜绝结垢故障的出现。

2.3疲劳裂纹类故障

疲劳裂纹类故障出现的范围要相对狭窄一点儿，它大多出现在转动化工机械设备之中。这一类故障的出现不是突然的，是有一段相当长的时间铺垫的。每种机械虽然功能各不相同，但他们都有一个共性，那就是它们的使用频率是一定的，在使用频率达到相应的次数时，疲劳裂纹就会出现，在裂纹出现前期，其形态是很小的，但随着机械设备的再运转，受到多重压力的影响，裂纹会越来越大，当裂纹张裂到一定程度，安全问题也会随之出现，由此看来，解决此类故障的关键措施在于要及时更新、维修设备，以保证化工生产工作的正常进行。

2.4设备密封失效故障

“密封”“设备”二词，我们很难把它俩联系到一起，但是实际证明，有一些化工机械设备是具有密封这一功能的，这一功能的形成机理在于这些设备的某一部位存在着端面膜，正是这层端面膜，起到了良好的密封作用。前面我们提到过渗漏这一类故障，如果化工机械设备的这层密封膜失效，则会直接导致泄露问题的出现。为什么设备密封会出现失效的情况，其形成原因有很多，主要由设备自身与其它外部条件造成。如果化工机械设备本身质量不过关，再加上相关人员操作使用不当，则很容易造成设备密封失效。另外，如果在选择密封的类型、型号时出现偏差，也极易造成失效这一故障。造成设备密封失效的原因多种多样，以上几个原因只是比较具有代表性的，在实际解决设备密封失效这一问题时，还是要找到正确的原因，采取正确的措施来加以修复。为了防止此类问题出现，想在源头上永绝后患，则需要在前期工作时，依照设计选择恰当的密封方式，在选择密封材料时，尽量选择密封性良好且使用时间长的材料，以减少设备密封失效此类故障的发生率。

3化工机械设备维修管理的相关应对措施

3.1加强故障预防

在实际的化工生产过程中，设备出现故障是客观存在的不 可控因素。加强对化工设备的管理和故障预防，对企业的经 济发展以及延长使用寿命也有很深远的意义。不仅可以降低 事故的发生率，而且还能提前发现潜藏在设备中的风险隐患。在加强设备的故障预防过程中，维护人员要不定期地对设备进行保养或检查，尽管设备是处于正常运行的状态中，维修 人员也要定期或者是不定期地对设备进行维护。其中，可以 以一些现代化的技术手段对其进行设备故障预防，从而提高 机械设备的可靠性和安全性。其次，要增加工作人员的预防 意识，不能出现问题了才来重视问题，在加强维修管理的过 程中，首先要加强维修人员的预防管理意识，在日常的工作中，要定期地对设备进行检修和保养，不要等到有问题才来进行 维修。另外，在设备的维修过程中，要以企业的实际发展情况为前提，尽可能地延长设备的使用寿命，不能出现问题了 就更换设备。

3.2提高故障检测智能化水平

在设备维修过程中，必须要结合时代的先进技术和维修 手段。首先，建立健全企业的设备预防管理体制，然后利用 现代化检测技术对设备以及零部件进行全面的检查。然后将 取得的数据与正常运行时的数据进行比较，从而得到设备的 实际运行情况。其次，在化工设备的实际维修中，企业也要 注重对维修人员专业知识的培养，开展技能考核和技能培训，让员工增加其自身的理论知识和实践知识。最后，还要强化 企业维修人员的预防管理意识，定期对设备进行保养和检修，使其处于正常运行的范围内。

3.3提升有关维修管理人员的技术水平

虽然现在化工工业提倡自动化生产，但是追根究底，生产过程中依旧离不开“人”的作用，此时，工作人员的重要性就突显出来了。在化工工业的生产过程中，设备出现故障的一部分原因与操作使用不当有关，对此，必须提高有关设备维修管理人员的技术水平，保证使用操作设备得当，减少设备故障发生率。为此，企业相关部门可以搭设相应平台，给有关工作人员提供学习交流的机会，在学习中掌握设备的操作步骤，在与技术人员的交流中共勉，做到如上要求，将会间接使设备的使用期限加长，更好的发挥化工机械设备的功能。

4结语

综上所述，必须对基础工作提高重视程度，加强相关工作项目的投资力度，积极研发、引进最新技术，延长化工设备的使用寿命，保证化工设备的正常运转。提高维修保养方面的技术力量，减少不必要的设备损耗与设备故障，需知磨刀不误砍柴工，必须抓好化工生产的基础工作，维护好企业的化工机械设备。

参考文献：

[1]孙经纬，周赫然，全明海.化工机械设备常见故障及维修要点分析[J].山东工业技术，2015（14）：288.

[2]展永亮，丛海.关于化工设备故障发生规律及预防策略研究[J].黑龙江科技信息，2011（19）.

[3]陈曹.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].工程技术：引文版，2016（4）：278.