探析新形势下化工生产过程中的安全管理要点

邵淑娟 张绍利

摘要：本文针对化工生产过程中的安全问题进行分析，并且结合实际情况，提出有针对性的安全管理要点措施，为化工生产的安全性和稳定性提供保障。

关键词：新形势;化工生产;生产过程;安全管理;管理要点

社会经济的快速发展，促使人们的日常生活质量和水平不断提升，自然而然对各个行业的生产安全提出了更高要求。特别是对于化工产业而言更是如此，由于化工在生产过程中与其他行业不同，化工产业的安全风险比较高。无论是爆炸问题或者是腐蚀现象，一旦出现之后，不立即采取有针对性的措施对这些安全问题进行处理，势必会导致更加严重的事故发生。一旦如此，不仅会直接导致化工企业工作人员的人身安全受到威胁，而且严重时，还会影响到整个社会的经济发展。

1 化工生产过程中的安全隐患

1.1 设计方面存在的安全隐患问题

在化工生产过程中，同样要对整个生产过程进行科学合理的设计，只有保证设计的合理性和有效性，才能够最大限度保证化工生产过程中的安全性和稳定性。但是通过对当前化工生产设计现状进行分析和研究，发现在设计过程中，工作人员并没有将可能会出现的安全问题一并考虑到设计环节中。设计人员在设计时，缺乏科学性和合理性，同时在设计过程中的质量也无法得到有效保证。由于受到设计环节的影响，所以很难及时发现设计方案当中存在的漏洞問题，这样很容易导致严重的安全事故发生。因此，在针对化工生产过程进行设计时，一定要聘请一些专业的设计人员，同时条件允许的情况下，要尽可能选择多的专家共同进行设计[1]。这样不仅能够从根本上促使化工生产设计水平可以得到有效提升，而且还能够保证整个生产过程的安全性和稳定性。

1.2 缺乏规范化的操作

化工生产本身具有非常大的危险性特征，同时在生产过程中，还具有复杂性、严谨性等特征。在整个施工过程中，需要对大量的设备进行检查，同时还要保证这些设备的参数调整具有准确性和有效性。在针对这些设备进行调试时，基本上全部都是由人工来进行，如果在操作过程中由于人为失误的影响，导致很多环节和操作流程都没有按照规范化、标准化的制度来进行，那么不仅会导致整个生产过程受到严重威胁，而且还有可能会引发一系列严重的后果。通过对近年来已经发生的化工事故进行分析和研究，发现导致这些化工事故出现的重点原因之一就是由于工作人员的操作不当。这样不仅会导致安全事故出现的频率有所增加，而且还有很多工作人员为此付出了非常大的代价，甚至丢掉生命。由此可以看出，在化工生产过程中，规范化、标准化的规章制度具有非常重要的作用。

2 新形势下化工生产过程的安全管理要点

2.1 搭建动态设计评估机制

在当前新形势背景下，化工生产过程中的安全管理问题一直以来都是重中之重。为了保证化工生产过程中的安全性和稳定性，必须要结合实际情况，保证在设计环节的质量。由于当前信息化技术的整体应用范围比较广，所以在针对化工生产过程进行设计时，可以在信息化技术的基础上，与HAZOP、LOPA等各种不同类型的工艺安全评估机制进行有效结合，这样可以针对整个设计方案进行全方位客观有效的评估。通过对该机制实践中科学合理的利用，不仅可以与设备的情况进行结合，对设备进行有针对性的评估，而且还可以与化工生产的实际运营情况进行结合，提出一系列符合实际要求的法律法规[2]。这样做的根本目的是为了保证化工生产设计方案具有科学性和合理性，这样才能够为化工生产安全提供保障。

2.2 构建完善的管理机制

为了保证化工生产的安全，必须要对现有的管理机制进行完善和优化，同时还要结合实际情况，对符合实际要求的管理机制进行建设和利用。

首先，要对工作人员的认识和态度进行转变，促使工作人员对安全管理机制有正确的认识和了解。对于化工企业而言，在日常经营和发展过程中，必须要保证整个化工生产过程的安全性和稳定性，这样才能够实现化工企业的可持续发展。在针对化工生产的安全管理制度进行分析时，要保证该制度中的各个条例可以真正有效的落实到实处，这样才能够保证化工生产的安全性。对于当前化工企业而言，必须要积极采取有针对性的措施，促使企业内部员工的思想观念可以得到有效转变，提高对安全生产管理制度的认识和了解，这样才能够保证该制度在实际应用过程中的作用和价值可以得到有效落实。其次，要对各种不同类型的安全管理机制进行落实。在实践中，要提高对安全生产管理制度的认识和重视，这也是保证化工企业可以实现安全生产的必要前提条件[3]。与此同时，在保证安全管理制度可以得到有效落实的基础上，要采取有针对性的措置，促使企业的安全生产等级可以得到有效提升，同时还要保证监督管理措施可以落实到实处，这样可以保证各项工作的有序开展。另外，还要在实践中坚决杜绝走形式等现象的发生，否则一旦出现安全事故，最终需要承担损失的还是化工企业本身。化工企业在日常经营和管理过程中，对于安全管理岗位人员要提高重视度，同时还要保证安全管理工作人员与监管人员之间建立良好的合作关系。这样不仅能够保证安全管理机制可以得到有效落实，而且还能够将各自在安全生产中的职能作用充分发挥出来。

除此之外，化工企业还要结合实际情况，对操作规范制度和流程进行严格有效的制定和落实。在与过去发生的一些化工生产安全事故进行分析时可以看出，导致安全事故出现的主要原因之一就是由于缺乏科学合理的操作流程和行为。所以，在这种背景下，要结合实际情况，加强对化工行业业务流程的规范化和标准化。同时，在日常工作过程中，要构建和落实符合实际要求的监管制度，对现有的规范操作章程进行不断完善和优化，这样能够尽可能避免由于操作不当等情况的影响，而最终引发严重的安全事故。在针对这些问题进行具体处理的时候，化工企业要在其中摆正自己的位置，提高自己的安全管理意识，这样才能够保证各项安全管理措施的有效落实。化工企业要对执行保障制度进行完善和优化，这样有利于保证各个安全管理工作可以得到有效落实，提高执行力。另外，化工企业还要加强对整个生产过程的安全监督和管理，这样不仅可以在监督时对整个生产过程进行实时有效的控制，而且一旦在监督时发现问题，可以立即采取有针对性的措施，这样不仅能够尽可能避免一些不当的操作行为，而且还能够保证整个化工生产过程的安全性。

3 结束语

化工企业在生产过程中的安全问题一直以来都是人们关注的重点，一旦出现安全事故，不仅会导致化工企业遭受到严重的经济损失，而且还会威胁到周围的居民。所以对于化工企业而言，要对动态设计评估机制进行构建，保证设计环节的质量，同时还要保证安全管理机制的有效落实。这样不仅能够对一些潜在威胁起到良好的预防效果，而且还能够提高安全管理水平，避免出现严重的安全事故。

参考文献：

[1]戚萌，朱常龙.2013—2017年中国石化及化工行业安全生产现状及展望[J].现代化工，2019，39（02）：1-6+8.