注水井洗井返出水处理工艺优化及应用

孙德盛 孔红芳 沙乃亮

摘要：油田注水井在生产过程中，洗井返出水经常会携带大量杂质，导致油嘴的堵塞，影响生产的正常进行，而且在海管内搅动的返出水会形成更加稳定的乳化液，对原油系统的脱水系统产生严重影响。对此，技术人员应该就注水井洗井返出水的处理工艺进行优化，实现注水井的精细化管理。

关键词：注水井;洗井;返出水处理;工艺优化

前言：就目前而言，油田注水井洗井操作存在两种常见方式，一是借助泥浆泵系统转液，对不动管柱反洗注水井进行闭式循环反洗，然后在经过泥浆沉降后，将水打入生产流程，对泥浆池底部沉积的泥垢和杂质进行清理;二是将其他注水井接入到需要进行反洗操作的注水井中，反洗后的返出水可以直接进入到生产流程中。不过，这两种方式得到的返出水都会携带大量杂质，容易引发油嘴堵塞问题，需要技术人员做好优化创新。

1 工艺优化

1.1方案优化

为了防止洗井返出水直接进入到油井采油生产流程中，引发原油系统故障，生产技术人员需要根据油井的实际情况，对洗井返出水处理工艺及方案进行优化。可以设置相应的洗井水处理装置，对洗井返出水进行处理，确保其能够达到相应的注入水标准后，再将其注入地层中。在经过的方案中，借助了其他注水井中的注水管线，可以直接供应高压水来对不动管柱进行反洗作业，反洗后的污水则会在经过洗井水处理装置之后，作为注入水被回注到地层。

对照原本的方案，优化后的方案利用注水泵进行高压注水，能够有效节约动力源，减少加压泵的使用，降低成本投入，而绝大部分洗井返出水在经过处理后，能够直接进入到注水系统中，避免了对于原有系统的干扰，也可以保证生产的顺利进行。

1.2装置改造

考虑到平台空间的局限性以及油田生产中对于注入水质的要求，对相应的洗井返出水处理装置进行优化改造。技术人员可以参考车载式洗井车工艺，对井口平台设置的吊车的载荷能力进行分析，确定相应的洗井返出水处理装置：装置本身包含四个组成部分，依次为增压泵、溶气气浮过滤器、旋流除砂泵以及快速过滤器。

1.3技术指标

在整个洗井过程中，前20min洗井返出水会进入到溶气气浮过滤器内进行过滤处理，这个阶段需要充分考虑洗井返出水中的含油量，如果在经过20min的过滤后，含油量依然较大，则可以采用间隙洗井的方式，在气浮处理完成后再展开洗井操作。当过滤后的水体含油量不超过3000pM时，可以将其直接导入到快速过滤器中，等到洗井结束后，再对气浮箱洗井液进行处理。从洗井返出水中分离出的油体可以进入到1m³容器内，最终排入到平台开排系统。在这个过程中，应该关注几个比较核心的技术指标，一是进水水质：含油量不能超过15%，杂质含量不能超过3000ppm，排量前20min进水速率不能超过20m³/h，之后则可以适当加速，但是也不能超过35m³/h;二是出水水质：在经过处理后，洗井返出水含油应该在30ppm一下，总悬浮固体则应该小于或者等于20mg/L;三是外形尺寸：处理系统整体的尺寸为3m×2.4m×2.8m（长宽高），总体重量9t;四是供气量：系统配套的供气量为0.2m³/min，气压为0.7MPa。

2 工艺应用

以某油田注水井为例，洗井返出水在经过相应处理装置的处理后，污水含油小于30mg/L，固体悬浮物含量小于20mg/L，能够达到油田注水水质的要求，具体指标如表1所示。在经过處理后，洗井返出水能够被作为注入水源，直接注入到地层中，对于后续的生产流程不会产生负面影响。

3 结语

总而言之，对于油田注水井生产安全，洗井返出水的处理非常关键，会对油田生产效率产生直接影响，必须得到足够的重视。而针对现有洗井返出水处理工艺中存在的缺陷和问题，技术人员需要做好相应的工艺优化及创新，提升处理效果。本文对传统洗井返出水处理工艺进行了优化，设置了相应的洗井返出水处理装置，对于含有污水有着良好的处理效果，工艺的应用能够实现对于注水井的周期性反洗，为注水管柱的保养维护提供便利，从而有效减少作业成本。新时期，伴随着工艺技术的发展，可反洗注水井管柱的数量也在持续增长，洗井返出水处理装置有着良好的应用前景，应该得到足够的重视。

参考文献：

[1]李超.注水井同心智能配水技术在杏南油田的应用[J].采油工程文集，2016，（04）：1-5，87.

[2]王忠民.油田采出水水质二次污染成因分析[J].石油规划设计，2015，26（01）：25-29.

[3]曹继虎，曹瑛，李成红，等.靖安油田采出水回注指标修订探讨[J].石油化工应用，2014，33（06）：42-46.

作者简介：

孙德盛，男，1974年8月，汉族，在大港油田采油一厂从事采油工作，联系地址：大港油田采油一厂，邮编：300280。