硫磺回收装置尾气吸收单元运行总结

才宝磊

摘要：《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）要求硫磺回收装置SO2排放限值小于400mg/m3（折合氧含量3%工况），石油二厂8000吨/年硫磺回收装置的尾气SO2排放浓度无法满足新标准的要求，因此石油二厂利用2017年大检修的机会对8000吨/年硫磺回收装置进行尾气达标排放改造。现运行近两年的时间，排放数据稳定在50mg/m3以下，远低于地方排放标准。

关键词：硫磺装置;尾气吸收;SO2排放

1 前言

国家环境保护部2015年4月16日发布《石油炼制工业污染物排放标准》，要求2017年7月1日起所有在役炼化生产企业酸性气回收装置收执行SO2含量低于400 mg/m3 的尾气排放标准，比原执行的960mg/m3标准降低58.3%。硫磺回收虽然经过多年的创新和发展取得了长足的进步，但还需要进一步努力来降低尾气SO2排放，减少大气污染物的排放，最大程度降低对环境的污染。

2 单元工艺简介

焚燒炉焚烧后的260℃尾气，进入尾气-凝结水换热器（E-501）与凝结水换热至200℃后进入脱硫塔（T-501）。尾气在脱硫塔（T-501）入口处经吸收液急冷至60℃后进入脱硫塔（T-501）脱除尾气中的SO2。净化后的尾气与来自空气加热器（E-502）的150℃空气混合后经烟囱（S-3501）高空排放至大气。

空气经空气风机（C-501）增压后经空气-蒸汽换热器（E-502）与尾气-凝结水换热器（E-501）来的蒸汽换热至150℃排入烟囱底部。与空气换热后的180℃凝结水回流至尾气-凝结水换热器。自装置外来的碱液先进入碱液罐（V-502），后注入脱硫塔（T-501），维持塔釜吸收液的PH值在7左右。

脱硫塔（T-501）底吸收液经循环泵（P-501AB）升压后分成三路，一路至脱硫塔入口急冷尾气，第二路至脱硫塔本体喷淋装置入口，第三路至氧化罐（V-504A）。本装置设置二个串联的氧化罐（V-504AB），吸收液在氧化罐与氧化风反应将Na2SO3氧化为Na2SO4，通过调节氢氧化钠的加入量来调节控制氧化罐中的pH值为7左右。为加强氧化效果，氧化罐内设有搅拌器。氧化处理后的吸收液自流至外排废水缓冲罐（V-501），由外排废水泵（P-502AB）排入中和池，进而排入厂污水处理场。

3 工艺流程图

4 装置运行总结

尾气碱洗单元自2017年7月单元开工以来，一直处于高水平运行状态，本生产周期尾气SO2保持了100%达标排放。现采集装置2016年12月、2017年12月，2018年6月和2019年1月操作数据汇总如下：

（1）通过对比单元开工后装置处理量和产能，没有明显变化，说明本单元开工后对装置处理量和产品产量没有造成影响。

（2）本单元开工后使硫磺装置能耗增加30千克标油/硫磺，低于设计指标的38.9千克标油/硫磺，能耗可控。

（3）液碱消耗0.04t/h，低于设计指标的0.064t/h，对污水处理厂的冲击低于预期。

（4）外排烟气S02含量持续低于50mg/m3，外排污水pH值8.5，都达到设计和环保指标，实现了达标排放。

综上所述：本单元开工后，圆满的完成嘞预期目标，保障了石油二厂含硫烟气的达标排放，为企业的节能减排做出了突出贡献。