浅谈机械制造加工设备的维修

李佳春

【摘 要】机械加工设备是机械制造业的重要基础，其技术性能与产品的最终质量和企业的经济效益有关，因此对机械制造加工设备的维修提出了更高的要求。本文阐述了机械制造加工设备维修工作中存在的问题及其策略。

【关键词】机械加工;设备;维修;问题;策略

随着社会经济的发展和工业建设的进步，大量的工业生产活动需要通过机械设备来完成，特别是在机械制造加工领域对机械设备的依赖程度较高。当前，机械制造加工设备的维修还存在一系列问题，给其生产运行和设备使用带来严重的质量安全风险，从而影响企业的制造加工成本和效率。因此，有必要对机械制造加工设备的维修采取相应的措施，进而促进机械制造加工设备的使用效率和安全的优化提升。

一、机械制造加工设备维修工作中存在的问题

1、维修手段过于简单。目前，我国的机械加工制造行业对机械设备依赖性较大，特别是一些中小型企业在生产过程中往往过分地追求机械生产利润，而忽略了机械生产设备的定期安全维护与管理计划，或安全管理与维护标准只是简单地项目标注，并没有细节化地深入，导致整个机械安全管理过程比较随意。

2、人员素质不足。机械制造加工设备的维修需要有专业人员参与其中，当中将涉及到很多的机械电子专业内容和专业技术操作内容。当前，我国企业中很多的维修人员良莠不齐，在专业维修技术上有着明显的不足之处，从而导致企业中的机械设备维修部门如同虚设，尤其是一些中小型企业这样的现象十分明显，甚至一些工作人员对机械设备的内部构造都不够了解，从而导致维修工作仅停留在表面。

3、维修的体系薄弱。完善的规章制度是实现机械加工设备维修的前提和保障。由于我国一些机械制造企业对机械设备的安全管理重视不够，致使机械加工设备的相关管理制度不健全不完善，即使制定了规章制度，在实际操作中也没有很好地去执行，一些规章制度形同虚设，未起到应有的作用。加之，机械制造企业一线操作人员专业知识欠缺，没有按标准规范进行操作，日常的维护管理工作也开展得不好。因此，机械制造企业的设备维修体系亟需加强。

二、机械制造加工设备维修策略

1、实行“三定”管理制度，及时维修。三定管理制度主要是定机、定人、定岗，机械设备的操作人员一定要经过设备规范化操作与考核，考核合格后，才可进行机械设备的操作;当生产车间采取轮班制度时，这样一台机械可能需要不同的人员进行操作，这就需要每个人在操作设备时，务必严格按设备规范化操作制度;对车间新购买的设备或大规模修理后的机械设备，在使用前，必须经过设备的试运转过程，增加设备的使用时间，避免设备中的零件出现早期较大程度的磨损。此外，还要落实机械设备的安全管理交底制度，使设备操作人员对设备的规范化操作要求、生产车间的环境等安全生产要素有充分的了解，从而确保机械设备操作的安全。

2、强化维修保养工作者的保养意识。只有强化相关工作人员的维修保养观念，才能促进其做好设备的日常养护工作，相关管理层可定期开展机械设备定期维护保养教育培训，来提升其保养意识，并在企业相关管理制度中，明确要求员工要定期给予设备进行优质保养，降低其故障出现概率，以减少维修工作，并对其保养工作进行严格的监督管理，从而提升机械设备的维修保养工作水平。

3、提升维修保养技术。要充分利用以往在实际维修保养工作中的经验教训等，同时加强学习，不断提升维修保养技术水平，以实现机械设备的高效维修保养水平，从而使设备能尽量在各种严峻条件下，能全天候、全时段的稳定、高效及安全的发挥其功能，降低其故障发生的概率，促进生产效率的提升。加之设备本身的性能及结构特性等，其在不同季节或不同生产环境下，其功能的发挥也会受到一定影响，因此不断提升其维修保养技术水平，创新其技术水平，在维修保养工作中，多使用经验丰富及专业技能水平过硬的人员，对机械设备的维修保养工作水平的提升有着重要作用。

4、细化各项管理工作。在设备维修保养工作中，要明确各部门职能，将责任具体到个人，同时将以往比较笼统的工作内容进行细化或定量化，从而使工作人员能更加明确其工作职能及目标，以提升其工作效率。对比较复杂的工作流程，要对其进行详细分解，同时引入科学的考核制度，对在维修保养工作中表现积极及工作质量高的人员，要予以相应奖励;对考核不合格的人员，要予以相应惩罚，引入竞争机制，竞争上岗等。

5、合理安排检修计划，严格控制检修范围。合理安排检修计划是指在加工设备出现异常情况的前提下，由于受到时间、人员等条件的限制，无法正常进行维修工作，必须待条件成熟后才能实施维修计划。检修计划不合理的情况经常发生，通常会给维护人员带来工作量的增加，严重影响设备维修和管理效率，所以需要采取多种措施，以保证检修计划的合理。机械制造加工设备检修范围的确定也是一项重要的工作，若检修范围过小，不利于实现检修工作的目标，而一旦检修范围过大，又给检修工作人员及检修公司等带来极大的负担与压力。通常对纳入检修范围的设备有一定的条件限制，比如已呈现出故障特征的设备等，只有這样才能在保证检修质量的同时提高检修效率。

6、维修管理优化。在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理能力，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生轻维护”的错误观念，坚持机械维修预防性维修工作，降低施工过程中的机械加工设备故障率及维修费用，以提高运行可靠性和劳动生产率。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或残疾性维护，需在第一时间做出判断。但由于技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误判断，就会造成失误，从而产生不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员的信息反馈，同时监理机械设备预防性维修系统。此外，维修人员应提升其综合能力，确保其与时俱进发展，有效适应于设备创新发展要求;同时，针对具体设备维修工作同样也需要创新具体技术手段，比如引入自动化检修及智能化判断程序，能在降低维修人员工作难度的同时，缩短维修时间，最终优化设备运行效益，从而有助于生产优化。

7、建立设备维修保养体系。一方面建立维修保养制度，根据机械设备的自身状况及生产实际需要，做到最大限度追求零部件的使用寿命，使机械生产与维修作业基本均衡。进行合理调整，编制机械保养维修进度计划，考虑到对生产的影响，确定保养和修理日期，尽量不过分集中保养，保养的停机时间不宜过长;对于生产高潮阶段，应穿插进行保养，其周期也可适当滞后或提前。另一方面设立机械设备组，配备相关维修力量。由于采购配件直接影响到机械设备的维修进度、质量和成本，所以配件的使用要根据实际情况;负责配件的采购和机械设备维修工作的人员，由具有较强组织能力和专业知识的人来主管。另外，因维修工作苦、累、脏，维修人员都不愿意主动去做，因此要避免维修人员互相推诿。

总之，机械制造业是我国国民经济的主导产业，是我国经济增长的主要支撑。机械行业为整个国民经济提供了技术设备，要实现机械制造的正常生产，就必须保证机械制造加工设备的安全性，及时对加工设备进行维修保养。因此，机械加工设备的安全生产与维修是提升机械产品品质的核心环节之一，对企业的安全生产、节约设备成本、提高产品质量、提升产品稳定性均具有重要作用。

参考文献：

[1]唐荣崇.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].大科技，2015（05）.

[2]吕新杰.浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修[J].建筑工程技术与设计，2016（28）.

（作者单位：云南工业技师学院）