油井小修作业常见质量问题分析与对策研究

孔靖鑫

摘要：油井小修作为油田生产过程中的重要组成部分，保障着油井生产的顺利进行。但是油田小修作业不仅工作量大，而且对施工人员的技术要求也是十分严格的。维护工作更是繁琐困难。因此，在此过程中很难避免出现一些质量问题，如油井小修后不产油或者在施工过程中将油管等其他工具掉落井中。影响油田的生产效率、成本增加、资金损耗。在进行了一系列的调查研究后，本文针对这一问题有了透彻的看法，并从中总结出了几点预防措施和改进方法。

关键词：油井小修;质量问题;改进方法;预防措施

油井小修作业施工质量问题不仅关乎到油井能否正常生产，还会影响到整个油田的发展状况，从而间接地影响到整个油田的效益。施工人员在油田井下作业施工过程中质量问题时有发生。为了能够保障开采油井的顺利进行和利益最大化，油井小修作业尤为重要。本文对油井小修作业常见的质量问题进行了分析、比较，并对此提出了几点改进方法。

1.油井小修作业常见的质量问题

油井小修作业主要是指油田钻井及后续的日常维护和保养的操作，目前，我国油田使用的小修作业的重要设备有，自走式修井机是行走和作业合用一台发动机，整体布局合理，性能也比较先进。在整个采油过程中占重要地位。拖车式小修作业机能很好的适应特殊地理环境，结构简单，造价低。近年来，许多制造厂和研究所在轮式通井机上加大改造力度。即使技术越来越先进，但是还是会出现各种各样的质量问题。油井小修作业常见的质量问题有：

（1）在油井小修作业的过程中，作业人员将作业工具如油管、单吊环等掉落在井内。致使资金的不必要的损耗。（2）压井液泄露造成油层污染，从而导致油量偏少甚至抽不出油。严重影响产能。（3）注灰灰面偏高偏低，没有达到设计要求，影响了一次成功率。（4）抽油杆柱脱扣，重新打捞增加了施工难度，影响卡泵的正常运行，降低了整体的工作效率。（5）企业的培训力度不够，施工的劳动人员素质低、技术差，难免出现失误和差错。（6）脏物或杂物卡泵影响施工进度。

2.油井小修作业产生质量问题的原因

（1）很多作业人员是外聘的临时性的农民工，知识水平低和技术水平都无法达到实际操作需要。更有许多工作人员的责任心不强，片面的追求进度，对工序质量把关不严。违反操作的程序，不按设计要求文明施工。（2）对下井的油管清洗不彻底，对要下井的油管检查不到位，让有损坏的油管继续使用。（3）对抽油杆的检查力度不够，容易造成抽油杆柱脱落。（4）班组之间互相抢进度，造成数据不准。（5）白班和夜班之间的交接不清楚，造成数据混乱。（6）不按期校验仪表，不能及时掌握最新数据，做不出科学的评估。

3.油井小修作业产生质量问题的改进方法

3.1强化人工培训，提升队伍质量

施工人员是整个油井小修作业的核心根本。只有在根本上解决了施工人员的技术和素质问题才有希望彻底解决施工质量问题。要加大对施工人员的技术培训，重点讲解在施工過程中的技术运用，提高施工人员的质量意识。不定期的对学员进行技能培训，并在日常工作中要定期加强对员工的绩效考核。可以将油井小修作业的质量和施工人员的奖金结合起来，用奖金激励他们重视质量，来增强是工作人员的工作积极性和工作责任心，对于不能履行好自己的岗位职责的员工，也要进行一定程度上的惩罚。并对施工人员进行素质教育，不能只注重工作更要注重质量，增强责任感。还要大力鼓励施工人员进行技术创新，强化技术革新。监督人员也要严格按照规章制度监督，都不能徇私舞弊、滥用职权。在检查过程中发现问题一定要进行严格的处理。并采取相应的解决措施。

3.2科学管理下井器械，提升质量保证

油管、抽油杆、卡泵和单吊环等等都是下井作业的必备器械，这保障这些器材能够正常使用。在进行油井小修作业前要进行仔细检查，确保这些器械的性能良好。在验收工具的过程中，也需要做好监管工作，将任务、责任落实到个人。对于验收，入库和出库，都需要经过专门人员的检查签字验收，并进行全方位的清洗，鉴定合格后才可投入使用。还要积极的引进新设备，引进先进技术，提高工作效率，走创新发展之路。

4.降低返修率的预防措施

降低油井返修率，减少工序返工，延长检泵周期，是一项全方位系统工程，需要采油厂各生产单位树立全局观念，把修复、检测、设计、施工、管理、新技术推广联系起来，协调操作。对于作业队伍，应从增强内部素质出发，进一步提高作业施工水平。

4.1切实落实标准化施工

作业现场实行标准化施工，杜绝野蛮施工违章施工，保持油管、抽油杆清洁，提下油管、抽油杆安装自封，便于检查油管、抽油杆。下油管、抽油杆时涂密封脂，减少丝扣磨损。

4.2把好试压、完井关

试下泵工序、完井试抽工序是作业施工的关键，要严格把关。下泵前要灌水试泵，活塞试抽;推广完井试压、洗井工序。下完生产油管后洗井、试压，便于清洁固定凡尔，防止脏物堵塞凡尔，也可检测是否供液不足。完井时，要做到憋压正常、泵效正常、井口不刺、毛辫子不打扭。

4.3以预防为主，应用合理工艺，进行管杆偏磨综合防治

优化杆柱和管柱设计，通过接下油管锚等扶正装置，减轻油管蠕动变形;安装抽油杆扶正器，接下加重杆，改变偏磨油管、抽油杆位置等措施，防止或减轻管杆偏磨现象。

4.4加强抽油杆管理，减少抽油杆断脱

（1）建立单井抽油杆使用档案。将井内抽油杆的级别、数量、使用年限、位置、偏磨情况记录在档，避免抽油杆新旧混用、不同级别混用的现象，对于超过服役期的抽油杆及时更换。

（2）对于出砂、油稠等抽油杆工作条件恶劣的井，采用防砂、降粘工艺，使用防砂泵、抽稠泵等特种抽油泵，改装减振悬绳器，避免抽油杆与悬绳器运动不同步造成的冲击载荷;同时，辅以抽油杆防脱器，防止抽油杆脱扣。

（3）加强油管的质量检测和使用管理。进一步完善油管探伤工艺，加强修复油管的出厂检测，保证油管出厂质量。

4.5提高抽油泵的修复质量

现场使用的多为修复抽油泵，发生的质量问题种类较多，不能一概而论，建议改进泵的修复工艺，加强全面的质量检测，并尽量减少运输装卸过程中的损坏。

4.6加强油田开发中后期采油工艺的开发使用

需要完善油井缓蚀工艺，减轻油管、抽油杆以及地面管线的腐蚀程度;推广防腐抽油杆、玻璃钢抽油杆等特种抽油杆的使用;积极进行防砂扶正杆式泵、防砂长柱塞抽油泵、抽稠泵特种抽油泵的开发和改进。

5.结论与认识

伴随着我国国民经济的进一步发展，油井小修也要跟随时代的脚步，做进一步的调整、计划，我们在追求企业发展的同时，更要注重质量，企业以质量求生存，只有以质量为重心的修井施工，企业才能有更长远的发展。总而言之，油井小修作业在施工过程中存在着许多的质量问题，但这些质量问题追根溯源都是可以解决的。无论是设备的检查不当或者是人员的操作不规范，不文明的操作行为，都会逐步通过企业的不断发展，得到进一步的改变。企业应该把目光放得更长远。追求质量、服务、寻找符合企业发展的、健全的质量管理体系，这样才能为企业创造更大的利润，惠及更多的人民。

参考文献：

〔1〕许悦;油井小修作业质量问题及改进方法[J];化学工程与装备;2018年11期

〔2〕余汶俊;如何提高井下小修作业质量[J];化工管理;2015年13期

〔3〕李冰川;;井下小修作业质量思考[J];科技传播;2012年20期