浅谈油水井管线腐蚀漏的修补方式及技巧

郑传军

摘要：本文简单阐述了各采油队队部、采暖管线、清水管线、各泵站、计量间、油水井管线补漏的种类及其操作方式与技巧。通过对我作业区30余座采油队、泵站1600余口油水井，多年来的补漏维修工作经验，具体分析并总结出在油田生产中，众多的管线经过长期的输送各种介质而产生的漏点，从这些漏点的位置和管线的腐蚀程度，施工的难易程度，归纳出简单有效的维修方式与技巧，并讲述了各种维修方式的优缺点。

关键词：管线;腐蚀穿孔;维修施工方式

一、漏点的产生原因：

1.由于管线长年输送油气水等介质，它们对管线的腐蚀以及各种

除垢剂、清蜡剂等对管线都有一定的腐蚀性。

2、油水井管线常年深埋地下，因防腐层损坏土壤里的湿气对管线外部的腐蚀。

3、输送压力对管线的冲击，各种地面施工对管线的挤压及破坏。

4、管材自身的质量缺陷，如：气孔、砂眼等。这种种原因使许多管线逐渐出现各种不同程度上的腐蚀穿孔和漏点，给油水井正常生产带来了很大的影响，而且在环境上也造成了一定的污染和破坏。

二、漏点的挖掘及判断

1、由于复杂的地势环境（沼泽地，沟渠，村屯等）地下管网的密布，使油水井管线补漏的工作异常辛苦，有时候管线互相叠加，不同深度的位置，还有多条不同方向的各种管线穿过，而且管材成份呈多样化（碳钢、玻璃钢、复合管等）各队部、中转站、联合站的采暖管线、清水管线星罗密布，错综复杂，挖掘时不小心就会碰伤甚至于挖断别的管线，引发出更多的维修焊接工作。

2、一个油水井管线漏点的产生，不仅仅损失的是原油产量，在安全生产、地面环境污染方面也是一个极大的隐患。如何准确快速的将一个漏点挖掘出来，并对其制定正确的维修焊补方法呢？

①首先从地面上返出的污水污油及其翻花的状态、流量大小、气味等等，迅速地判断出是油井管线还是水井管线以及其它的类型管线，然后根据各种井别管线的特点断定出管线的深度及其走向。

②其次在同方向的几口井中逐一关停，认真的观察漏点处压力前后的变化，正确地判断出真正漏点的油水井，然后用挖沟机根据管线深度及其走向对漏点进行挖掘作业，同是对有漏点的井进行彻底的排空放压，为管线的维修补漏做好准备工作。

三、焊接维修方式

1、对接：同等口径之间的管材连接。

2、搭接與套接：不同口径之间管材相连接。

3、搭桥连接：在无法进行对接、搭接的位置而进行的焊接方式

4、局部补强：局部位置小面积的补焊，有焊补强法，开天窗法，

加盖子法等焊接法。

5、水井管线中的漏点：一般采用锲钉式焊补法，螺栓式焊补法。各个焊接方式应对不同的场地、环境而实施。正确的焊补补漏法可起到事半功倍的效果。由于油水井管线材质多以普通碳素钢为主，所以焊条多采用E4303（J422）酸性焊条，它对腐锈水等杂质相对不太敏感，电流的大小选用要根据试工现场实际情况灵活运用，随时调节。

四、维修焊工的素质

长输管道焊接中，没有各种先进的焊接设备，只有手工直流焊机。在各种恶劣环境下，例如有油、气、水、输送压力，有腐锈而且管材被腐蚀的部位很薄，漏点位置狭窄等，锻炼出一支技术过硬的维修队伍。他们具有过硬的手工焊接技术，出色的身体素质，为适应各角度的焊接，能做出各种姿势的焊接体位，能对各种薄厚程度不一、口径不等的管材之间做出搭接、套接、对接等不同方式的补焊措施。

五、焊接维修方式的选择

在施工现场，当挖掘作业完成后，在露出的管线上用锤子或刨锤对有漏点的管线进行适当力量的敲击，准确的判断出这段管线的腐蚀程度，以及要采用的焊接方式，根据现场的环境，作业面宽窄程度进行焊接作业分析。

1、漏点是单井管线，旁边没有其它油水井管线，则作业面是宽松的，管线漏点处强度适中的可选择局部补强，手工电焊补强火焊补强均可，要快速施焊，减少油水井关停时间。如果漏点呈多处化，管线腐蚀严重，则将这一段管线用火焊割掉，选用适当口径的新管材进行换管作业，对接，搭接，套接均可。

2、漏点处如有多条管线铺设，则施工难度相应增大，要视漏点位置不同，管材的腐蚀程度不同，采取相应的补焊方式，尽量选择减少员工劳动强工，快速恢复油水井生产的方法施工：

①漏点小而且位置在3点至9点位置中间的，可采取锲钉式，用预制好的锲钉将漏点砸住，然后从漏点底部逐渐向上焊起，直至焊好整 个漏点，也可采用局部补强法将漏点处焊牢补强。

②漏点位置在下方，左右边上还有别的管线铺设，则要采取开天窗的方式。在漏点的正上方将管线气割开长约15cm、宽约5cm左右的开口，从开口处将下方的漏点补焊好，再将开口盖子封上，相对费些时间。

③漏点腐蚀严重、管材需要更换、位置非常狭窄就要采取搭桥焊接法施工。将要换掉的旧管线用气割切掉，两个断头分别用盲板封住在两端管线正上方开出适当的口径，用预制好的U型连接管以插入式或马鞍式连接上。此法比较复杂，而且耗时间。

3、注水井管线一般都采用高压厚壁管材铺设，大面积腐蚀不太容易出现，基本都是管线局部的砂眼，气孔等缺陷。在高压注水的作用下而产生的漏点，主要有两种常用方式：

①锲钉式：将磨制好的锲钉用手锤砸进漏点，止住泄漏，然后将漏点处直接焊补好再将多余的锲钉割掉即可。相对比较简单。

②螺栓式：个别漏点呈不规则状，而且稍大无法采用锲钉式，则可采用此方式施工，将相应大小的螺母焊在漏点处，将螺母周围全部焊死，再将螺栓拧紧在螺母上，把丝扣连接处焊死即可，稍有一些复杂。

六、焊接维修施工时安全事项

焊接维修是具有一定危险性的工艺技术，施工前要严格遵守相应

的安全规定，要以“安全第一，预防为主”的原则为中心，树立“以人为本，节能环保的理念，施工前要做到以下几点：

1、焊接作业前，要按规定开好施工挖掘证，动火作业许可证，并对施工现场环境进行认真观察和分析，设置施工警示带、灭火器、氧气瓶与乙炔瓶要按规定的安全距离摆放，排除各种易燃易爆等安全隐患。

2、仔细分析油水井管线内残留介质的成分与性质及可能产生的危险隐患，现场制定好切实可靠的防护手段等应急预案。

3、与其它特种车辆配合施工时，要注意车辆的安全摆放，设置好应急通道，与采油队配合施工人员要做好管线放空，流程关闭等确认工作并在闸门醒目处挂置“正在施工，请勿开关”等警示牌。

4、施工人员要穿戴好相应的安全劳保措施，选择合适的焊接操作位置。监护人员要有强烈的安全责任心，实践经验丰富，对现场管线内存留的各种介质以及深沟内土方坍塌等不安全因素提前做出预判，并提醒施工人员注意规避风险

5、施工完成后，对现场要做到“工完料尽场地清”对一些易燃易爆等安全隐患要清理干净，对污染的环境及破坏的植被尽可能做到最大限度的恢复。

七、小结：

安全、环保快速的对油水井渗漏进行维修焊接，可以减少原油产量的损失，杜绝环境污染，保障作业区油水井正常生产、原油生产任务顺利的完成。