加强产品过程控制提高产品质量

袁苗

【摘要】随着社会经济的不断发展，科学技术的不断更新，人们对产品的质和可靠性提出了越来越高的要求。本文首先分析了生产团队如何加强产品过程控制意识，然后提出在产品过程控制中应该推行合理有效的生产材料和生产工艺，最后总结出加强产品过程控制的具体措施，以供广大读者参考。

【关键词】产品过程控制；产品质量；生产工艺

1生产团队产品过程控制意识的加强

产品质量的提高离不开整个生产团队整体意识的提升，所以要想保持稳定的质量体系，就必须从生产团队的根本意识入手，提高生产人员过程控制意识，从对新员工培训方面展开，抓好生产团队的每一个环节。长期实践表明，产品质量是吸引客户的重要手段，抓住了团队的思想意识也就抓住了产品质量和企业效益的提高。详细来说主要工作包括：

首先应该强化员工基础技能管理，由于生产规模的扩大，新员工的数量在不断增加，在给生产过程输入新鲜血液的同时也带来了产品质量的负面影响。新进员工通常表现基础技能低、质量意识差、缺乏行业工作经验等，结果造成严重生产事故。因此需要管理人员根据不同工作岗位的不同工种进行培训，解决员工出现的问题，对他们进行理论和实践方面的考核。

其次应该坚持过程控制意识教育的持久性，過程控制涉及到企业的各个方面，所以产品质量过程控制意识培养和教育并不是短期的行为，生产过程的重要性应该天天讲、月月总结，在每年的生产总结大会中也要重点讨论，时刻强调过程控制意识。

最后应该强化生产者的质量意识教育，也就是强化客户观、行为观和质量观方面的教育，开展自我检验、自我控制的行动，通过实践来培养个人的质量提高意识，使工人的质量意识明显提高，努力专研生产技术，提高技术水平。

2推行合理有效的生产材料和生产工艺

产品过程控制以预防为主，综合使用各种手段对生产各个阶段进行评估、监察，从而确保过程在可以接受的范围内，确保产品符合要求。由于科学技术的发展，质量保障措施在不断加强，所以产品不合格率的降低也成为可能，这都是不断提高过程控制水平的结果。本文认为应该推行合理有效的生产材料和生产工艺，详细来说主要包括：

首先从原材料管理的角度来分析，原材料是生产产品的基础，原材料的不合格对导致产品质量不过关，因此原材料管理方面应该由专人负责，对其标准进行严格把关，一旦发现原材料的质量问题要及时上报，实现最大限度地减少废品损失。其次从生产设备管理的角度来分析，生产设备是生产质量得到控制的关键，设备水平的高低对企业产品结构、产品档次等方面都有决定作用，因此需要不断提升生产设备的档次，力所能及地更新生产设备，从而促使生产力得到有效合理发挥。再次从生产工艺管理的角度来分析，生产工艺是生产过程的核心，所以生产工艺管理应该严格把握，必须严肃生产工艺纪律、优化上机工艺参数。企业应该成立专门工艺检查组，设置工序管理节点，对其中重点产品工艺进行严格检查，从而确保工艺正确性。最后从操作管理的角度来分析，操作管理涉及面比较广，所以应该加强操作技术培训、开展全员操作练兵，举办操作技能比赛等形式，从而确保新员工早日独立操作，提高一级操作手的比例，为产品质量提供保障。

3加强产品过程控制的具体措施分析

本文认为加强产品过程控制的具体措施主要包括：

3.1编制合理的机械加工、装配和安装工艺

随着生产规模的扩大和产品的不断创新，目前大多数企业的工艺文件已经比较滞后，在指导性方面存在一定偏差，所以需要编制更为规范、及时和细致的工艺文件，利用丰富的图片来取代冗长的文字，并附加言简意赅地文字说明，这样就可以提高感性认识，有利于新员工的培训工作，使每个操作者的操作工艺都能够有据可依。生产过程工艺还需要不断修改和调整，根据产品结构的更新而更新，使工艺文件成为一项工艺制度。

3.2质量控制点和质量记录的修订

由于目前影响产品质量和可靠性的因素比较多，所以在工艺文件编制过程中应该将采集到的问题进行统计分析，充分听取技术权威的意见，然后对反映的问题进行分类，对其中确定原因的问题可以交给设计部门来更改图纸，而原因不明确的则需要立项处理。质量控制问题一般包括工艺问题和操作问题，前者可以直接通过工艺文件修改来完成，而后者则需要反馈给一线员工，并及时进行纠正。另外一方面，对容易发生故障的地方要进行重点控制，并编制成质量控制点文件，做好相应的自检和专检记录，确保对质量控制点的有效控制。

3.3员工操作技能和质量意识的培训

通过以上分析我们知道，随着企业生产规模的扩大，新进员工会不断增加，并且会给企业产品质量带来不利影响。对于一线操作员工来所，应该确保持证上岗，进行专业化生产，否则就必须进行重新培训。对于更换工作岗位的员工，也应该参加新的岗前培训，熟悉机械加工、装配、调试、安装等工艺。

参考文献

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