天然气处理厂导热油炉的维护与保养

王爽

摘要：天然气处理是油田油气生产中的重要环节，而在天然气处理的工艺流程中，导热油炉又是极为重要的设备，因此导热油炉的正常运行对天然气处理厂的正常运行有着重要意义，而做好导热油炉的维护与保养是根本措施。

关键词：导热油炉;维护;保养

中原油田天然气处理厂是中原油田专门从事石油伴生气处理和轻烃深加工单位。1984年建厂，拥有从美国、德国、英国、意大利、日本等国家成套引进的天然气深加工处理设备;管理着2套大型气体处理装置、2座轻烃深加工工厂和1座8700立方米的大型轻烃储运站库，伴生气日处理能力达240万立方米，年产轻烃7万余吨。

在天然气处理厂的众多生产设备和工艺流程中，导热油炉是其中重要的能源供应装置，它的正常平稳运行，是液态乙烷、特种丙烷、特种丁烷、高纯异丁烷、戊烷发泡剂、植物油抽提溶剂油等多种工艺流程设备正常生产的重要保障。因此对导热油炉要做好维护和保养。导热油炉与蒸汽热力系统相比较，进出口处的温差小，且没有热损失，因此导热油炉的油管长期在高温环境下工作，炉管内部极易结焦，结焦之后炉管的内径变小，管壁的热阻增加，使得炉管的传热效率下降，不仅造成了能源的浪费而且缩短了设备的使用寿命。

1.炉管清洗保养

在炉管结焦之前往往会在炉管外表面积灰，当积灰达到一定厚度时，同样可以影响传热效果。因此一般采用蒸汽吹灰的方法进行炉管积灰处理。在吹灰的维护中，采用压缩空气，这是因为压缩空气中水分少，就不会有水滴和灰尘混合之后附着在炉管壁上的情况发生。

2.物理清除

导热油炉炉管外表面的结焦是积灰之后没有及时清理，熔融再冷切之后形成的熔渣。结焦不仅严重影响导热油爐的传热效率，更会造成炉管受热不均匀而造成爆管。因此，当发现导热油炉的炉膛中炉管结焦严重时，必须停炉，进行物理清除。这其中包括使用机械清焦、高压水流冲洗等。清焦是从油炉上部向下部进行的。在清焦是必须有可靠的安全措施，避免在清理是出现伤人或损害设施的情况出现。

3.化学清理

导热油炉炉管灰焦的清理也可选用化学法。即在炉管外表面喷涂化学清灰剂，在燃烧时，产生碱金属阳离子附着在炉管外壁的受热面上，具有防止灰垢沉积的作用，同时清灰剂也可产生熔融的硝酸盐与炉管外壁受热面上的灰垢形成混合熔物，使灰垢疏松，易于脱落。

4.预防导热油炉结焦的措施

（1）导热油炉在升温时，要让温度缓慢上升，即使正常运转时也不能超高温工作;

（2）导热油炉进出口的温差控制在15-30℃，若温差过大，则应及时检查原因;

（3）严格控制大热油在炉管中的流速和流量，根据我国相关规定，炉管内辐射段流速推荐为2-4m/s，对流段为1.5-2.5m/s。

5.结语

综上所述，导热油炉的维护和保养重点是炉管清灰和结焦工作，因此针对结焦原因进行有针对性的预防和清理措施，是保障导热油炉稳定工作的关键所在。