普什宁江 数控机床的国产化突围之路

周书婷 杨洪利

一提到工业，最基础的就是制造。尽管迈入工业4.0时代已经成为必然事实，但仍有很多人对制造的定义还停留在火星飞溅的铸锻焊中。事实上，我们已经处于以人工智能、大数据、物联网为特征的第四次工业革命，这使得智能制造开始成为各国竞争的新战场，而它本质正是制造业的智能化过程。在刚刚发布的《世界智能制造中心发展趋势报告（2019）》中，明确指出了在经历了互联网泡沫和经济危机后，世界各国都开始反思“经济虚拟化”“产业空心化”所带来的问题，并重新审视自身产业竞争力的优劣势，希望通过重振制造业找到发展和转型的机遇。

这个被前瞻产业研究院预估到2022年产值将达到1.51万亿美元左右的市场，也正是前身为国营宁江机床厂的四川普什宁江机床有限公司几十年来所专注的行业。秉承“精密、高效、成套、智能化”的技术发展方向，提供精密卧式加工中心、小模数精密滚齿机、小型精密车床及专用装备和成套生产线等四大系列优势产品及成套技术解决方案，普什宁江精密卧式加工中心已经对标国际先进产品，成为精密箱体加工标志性产品，大量服务于航空、航天、军工、船舶、汽车、机床等国家重点行业。

普什宁江总工程师刘雁表示：“按照我们自己的理解，所谓制造就是把各种各样的金属从原材料变成零件再装配成产品。生活中人们见到的任何一个有些形状的金属，都是在工厂经历过多次铁与火的淬炼。但随着产业的高质量发展，怎么在机床上用精细繁复的工艺高效率地加工出更好的产品是目前我们正积极研究的方向。”

数控加持，制造腾飞

在传统的金属加工领域，和所有的机器一样，零件的制造就是火星四溅的铸锻焊以及硬碰硬的车铣刨磨钳。机床是工业的“母机”，这是行业内的共识。早期的机床装有动力装置、传动装置和执行装置，主要靠电机转动输入动力，相对运动则利用通过传动装置实现。而最核心的制造问题，譬如在哪儿下刀、切多少、多快速度切等问题，只能依靠人力加以控制。

效率不高、精度难以把控、程序冗杂……提到传统机床的劣势，刘雁可以说出一大堆，“毕竟是从传统机床年代过来的人，多年一线战斗的经验让我深有体会，有些问题不是不提就会消失的，得面对。” 这就要让机床成为有“脑子”的数控机床了，刘雁给了一个很形象的比喻，这个脑子正是当下如日中天的数控系统。一般来说，数控系统的水平高低决定了数控机床能干多复杂、多精密的活儿，也决定了这台机床和工厂的身价。

“不可否认，数控机床是实现工业现代化的基石。发展高档数控机床既是加快推进制造强国的客观需要，也是新形势下‘强基础、补短板’的紧迫要求。”为此，普什宁江通过技术创新和产品发展，积极研制新一代的数控机床，从而实现了从提供单台设备到为用户提供成套柔性生产线及全套技术解决方案，在精密制造、五轴联动加工、柔性制造、智能制造等方面建立起独有的行业领先优势。

围绕飞机及航空发动机典型零部件的制造需求，普什宁江研制的精密卧式加工中心、卧式五轴加工中心、柔性制造系统等重点装备满足了飞机整体壁板、结构框等大型结构件铝合金高速切削加工的急需;在航天制造装备领域方面，普什宁江为航天领域提供的FMS柔性制造系统，成为“宁江造”航天首条柔性自动化智能化生产线;汽车发动机关键零部件的制造设备也实现了示范应用，普什宁江精密卧式加工中心在汽车壳体生产线中发挥了重要作用，完成了内燃机高压共轨燃油系统的研制技术及成套关键设备的研发，真正实现了该领域的从无到有……

打造四川智能制造优势

从南京到成都，原本是1965年国营南京机床厂为响应国家三线建设的服从之举，但谁也没料到这个先后研制仪表机床、模具机床、加工中心、柔性制造系统等的工厂能成为与日本机床竞争的企业。“有的人可能不太理解这意味着什么。” 刘雁介绍，作为继美国、德国之后，在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家，日本突破了各种关键的技术基础和零部件的配套，机床技术属世界一流。在这样的背景下，普什宁江的数控纵切自动车床系列产品已经在与日本机床竞争，且数控滚齿机（小模数）市场占有率60%以上，基本挡住了进口日本机。

国民经济重点产业的转型升级、战略性新兴产业的培育发展和国家重大工程建设等，对装备制造业绿色化、智能化、服务化提出了新的更高要求，也提供了巨大的市场空间，我国高端装备制造业正处于发展的重要战略机遇期。这使得智能制造行业的现状从无人尝试已经转变为政府强力推进，企业积极跟进的局面。“发展智能制造，四川具有得天独厚的工业生态和产业支撑。”

事实也正如刘雁所说，装备制造业作为四川的支柱产业，产业规模较大且技术实力雄厚，全省已初步形成以普什宁江、四川宏华、西南自动化所、成焊宝玛、成都普瑞斯等企业为核心的智能制造装备优势特色产业集群。国家科技重大专项，“互联网+制造”试点，智能制造新模式应用等都已取得显著成效。在研究领域，四川大学、电子科技大学、西南交通大学等92所高校，以及中国工程物理研究院、四川省机械研究设计院、西南自动化研究所等一批高水平科研院所成为企业提升研发实力的重要伙伴。

“省内的制造业目前正处于机械化、电气化、自动化、智能化并存阶段，必须结合企业发展状况因地制宜地推进智能制造模式以提升传统优势产业，才能打造四川智能制造区域产业链生态，形成四川智能制造优势。” 立足全省，刘雁表示普什宁江将利用好智能制造产、学、研、用的区域生态环境优势，助推全省产业核心竞争力培育发展智能制造业。

技术创新，合作共赢

对于四川数控机床行业来说，2009年是不太寻常的一年。依照川科政【2009】8号“关于开展四川省产学研创新联盟试点的通知”，四川省精密数控机床产学研创新联盟成立，成为省内智能制造产业中先发的行业之一。普什宁江作为联盟牵头单位，自然是毫不犹豫的加入其中，“企业与企业之间不该有那么多壁垒的，我们需要在联盟企业之间、技术人员之间进行技术交流，探讨产学研合作攻关和创新模式，以实现多家企业的优势互补、协同创新。”

按照产、学、研结合思路，普什宁江采用了开放模式，开展了多种形式的研讨活动和科研项目合作，并与四川大学共同成立了“院士（专家）创新工作站”，希望在联盟单位之间建立长期长效的产学研联合创新机制和体制，为共同持续创新奠定基础。在此基础上，普什宁江的集成创新能力进一步提高，拥有了自主知识产权的精密卧式加工中心和柔性制造系统核心技术。

如今，作为中国精密机床研究和设计、制造的骨干企业、国家高新技术企业、中国精密机床科研和生产基地，普什宁江生产的精密卧式加工中心、坐标镗床及坐标磨床、小模数精密及数控滚齿机床、纵切自动车床、中小型精密专用机床及生产线在国内市场占有率名列前茅，具有较强的区域影响力，成为区域产业链的龙头企业。刘雁介绍：“经过多年的艰苦努力和踏实工作，已建成普什宁江特色的数字化车间，向更高集成升级迈进将成为普什宁江下一步的重要发展方向。”

立足宁江产品特色和特点，普什宁江将继续以“精密、高效、成套、智能化”作为技术和产品发展方向，走“精、专、特”发展之路，把提高产品可靠性作为重中之重，提升产品自动化、柔性化、数字化、智能化水平和能力，改善各个系列产品的模块化、标准化和通用化程度，对标国外同类产品，分析解剖实现替代进口，打造世界知名品牌。

“我们正在对产品做细分工作，对汽车、航空航天、军工、模具、能源、家电及信息行业等进行深入分析研究，以建立起产品标杆、竞争综合分析系统。”这很重要，刘雁解释，对各个系列产品的国内外竞争对手情况进行跟踪水平分析，对各个系列产品的用户（包括潜在用户）制造工艺进行归类总结，对普什宁江自身的特点和特长进行认真分析和总结，才能合理地进行资源配置，持续有效地解決公司产品发展“做什么”（产品开发）、“怎样做”（产品制造）和“为什么”（产品实验）的问题。

此外，十三·五期间，普什宁江产品技术领域一方面将继续通过加强理论和实践的基础试验研究，加大技术的储备力度;另一方面将做好技术成果的应用，以技术支撑产品发展。并在此基础上，不断巩固和加强企业的引进消化吸收能力和集成创新能力，逐步提高企业的自主创新能力，实现拥有自己的核心技术，培养核心竞争力，继续保持普什宁江机床产品的技术水平在国内的领先态势。