化工企业电气安全设计研究

崔岩松

摘要：化工企业是我国的一项重点建设企业，在生产产品的过程中具备一定的危险，很多半成品的易燃性都比较高，在使用电气设备和建设电气线路的过程中，都会受到各种因素的影响，容易出现事故，甚至会引起重大的火灾。要想保证化工企业的生产安全，需要对电气设备进行深入的分析，并且对设备进行优化和改善，才能避免在进行生产的过程中出现安全事故，保证生产安全。文章就化工企业的电气安全设计进行相关的分析和研究。

关键词：化工企业;电气安全;设计

引言

随着科学技术与社会经济水平的提升，我国的化工行业得到迅猛发展，也極大地促进了其他行业的发展。同时，随着化工生产企业的增多，生产过程中出现的安全事故越来越频繁，严重威胁化工企业的日常生产工作与人们的生命财产。其中，化工电气设备极易引发触电、电火花、爆炸、雷电以及静电等安全事故。为推动化工企业的健康发展，各大企业的安全管理重心逐渐转移到化工电气设备的设计及安全管理方面。因此，研究化工电气设备设计与安全管理工作，对提高化工企业安全生产的保障性具有十分重要的现实意义。

1化工电气设备设计和安全管理的意义

化工电气设备是化工企业日常生产工作的重要支撑，也是企业安全运营非常关键的一个组成。化工电气设备的安装与运维主要包含两个重要的组成部分，其一是电气设备的设计，化工企业是一个多因素构成的生产环境。与一般的企业不同，电气设备的设计除了要考虑线路问题外，还需要考虑点燃源、释放源、爆炸源以及腐蚀等问题，主要是因为化工企业的车间、仓库等区域都存在大量化工原料，电气设备的安装设计直接关系到突发事故发生概率，因此在设计的过程中需要充分考虑各类影响因素。例如，在电镀车间中由于经常使用强酸、强碱等对金属具有强腐蚀作用的原料，所以电气设备安装设计的时候需要采用涂覆防腐涂料等措施减少腐蚀带来的经济损失。其二是安全管理措施，尽管合理的电气设备设计方案能够避免很多不利因素，还需要对设备、人员以及制度上建立合理的安全管理标准，例如通过对变压器温度、声音、油色等进行定期的检查能够避免电压器是否将出现短路、老化等情况。

2化工企业在进行生产过程中存在的安全问题

2.1短路

化工企业在进行生产的过程中，由于电气短路引起的安全事故主要分为相间短路和单相接地短路这两种情况。相间短路现象一般会产生较大的电流，但是在发生事故的过程中，如果能及时的切断电源，就可以对事故的产生程度进行有效的控制。出现单相接地短路的过程中，需要对短路的现象进行判断，因为这种短路将会产生巨大的电流，会触发线路的保护装置，因此出现重大安全事故的可能性比较小，但是在特殊短路现象出现时，不会触发保护装置，也不会对保险丝产生影响，在发生了事故的过程中容易出现火花，进而引起重大的安全事故。

2.2施工材料质量存在缺陷

化工电气设备的材料质量问题是直接影响设备使用寿命的关键，在市场上电气材料种类繁多，而我国对于不同的行业所使用的材料均有不同的规定与使用说明，例如在化肥生产企业中由于大部分设备均处于高温环境，电缆一般都是采用具有150～250℃氟塑料绝缘材料。但是一些不法厂商为了追求利益所提供的电气材料在质量上存在许多问题，在外表上很难对不合格材料与合格材料进行区分，一旦这些材料应用到化工生产过程中，设备运行安全性得不到有效的保障。所以，企业需要建立合格供应商考核体系，并通过签订质量协议来降低材料质量问题带来的安全风险。

3改善化工电气设备设计和安全管理的措施

3.1建立电气安全评价因素体系

为改善化工电气设备设计与安全管理的水平，首先需要建立完善的电气安全评价因素体系，即风险评估，主要是为了衡量企业电气安全管理过程中安全检查与安全分析的水平。例如，通过分析合成氨厂中电气火灾、静电源、雷电元、爆炸源以及触电危害等危险源，建立能够预测化工企业事故损失评价的模型。根据模型中薄弱环节加强防范措施，提升企业在应对突发事件的应对能力。其次，体系的建立除了能够对危险性进行辨识之外，还可以对危险性进行排查，建立安全性指标，尤其是通过建立协调各个部门之间的协助能力，能够有效降低事故死亡率与损失率。

3.2防爆设计

在进行电气安全设计的过程中，需要做好设备的防爆设计，化工企业在生产过程中容易出现安全事故，主要是因为设备运行存在问题，我国当前很多化工企业的设备在使用的过程中容易出现安全隐患，而且设备没有配置相应的防爆装置，在使用的过程中，会因为特殊环境而产生火花等现象，进而引起重大安全事故，在进行防爆设计的过程中，首先要对设备的外壳进行设计，需要采用防爆外壳对安全隐患进行防范，并且采用安全线路，在生产的过程中对线路采取保护措施，避免因为火花现象引起爆炸的问题，还需要采用隔离的方法来隔离危险因素，保证设备的安全运行。

3.3加强化工企业电气设备防爆炸性能

在众多化工企业中，机器即使在常规运行过程中，如果电气设备发生异常，就非常容易发生爆炸，因此加强电气设备的防爆性能迫在眉睫。通常，我国的化工企业单位一般采用隔离爆炸型设备和无电火花设备，工作人员可以通过为电气设备增加防爆外壳的方式来免除电气设备运行过程中产生的电火花和高温，以达到防爆的目的，这些电气设备可以很有效地提高化工企业电气设备的安全指数，在防爆电气设备设计工作中，增添了防爆外壳的电气设备可以在爆炸物发生爆炸时防止火焰喷出，这种办法可以在无法使电气设备不发生爆炸的前提下，最大限度地降低爆炸带来的伤害。

3.4电缆沟设计

3.4.1接地设置

在进行接地设置的过程中，需要做好避雷装置的布局，并且建立一个电力系统来对各项装置进行统一的管理和控制，在这个过程中还需要对设备进行连接，保证设备的使用安全，在进行设置的过程中，需要保证连接的可靠性。并且做好焊接工作。

3.4.2通风设计

在进行通风处理的过程中需要根据避雷装置的运行需求做好通风设计，在这个过程中需要做好设备的保护工作，并且按照生产环境的结构对设备进行相应的保护，在通风的过程中需要根据设备的运行原则来进行相应的设计，并且做好防雷工作，需要避免放电现象的产生，并且做好线路的绝缘处理。

3.4.3防雷设计

在进行防雷设计的过程中，还需要做好设备和线路的防护工作，需要在一些特殊的地区设立避雷器，并且对设备进行保护，在安装避雷装置的过程中，要充分的考虑到线路和设备的运行问题。

结语

化工企业的电气设备设计与使用的过程中存在许许多多的安全风险，企业的管理者应该高度重视并且落实好电气设备的设计与安全管理工作，建立电气安全评价因素体系，严格的落实电气设备“三同时”管理制度，同时对各个岗位的工作人员进行安全管理培训工作，提升设计人员与管理人员安全防范意识，化工企业的生产提供有利的必要条件。此外，为了让化工企业能够在时刻保持安全生产，还应该进行更多关于加强电气设备安全管理的设施与方式，为推动我国化工企业的电气设备的安全管理提供动力。

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