炼油化工中气体脱硫技术探分析

李德宽　崔茂胜

摘要：目前，由于我国经济在飞速发展，炼油化工厂也在加快发展。炼油化工生产过程中，气体脱硫技术的不断完善和发展，促进炼油化工企业的进步。对气体脱硫技术措施进行优化，使其达到更高的标准，满足炼油化工企业生产的需要。有必要研究炼油化工中气体脱硫的技术措施，达到环境保护的效果，而且有效地防止设备的腐蚀，提高炼油化工生产的经济效益。

关键词：炼油化工;气体;脱硫技术

引言

工业生产是产生空气污染的主要原因，特别是炼油化工生产中的含硫气体对空气和环境有严重的污染，甚至会危害人们的身体健康，因此要解决炼油化工的含硫气体污染问题。在炼油化工生产中采用气体脱硫技术可以有效地去除炼油化工中的硫化氢，起到保护环境和提高炼油化工经济效益的目的。

1目前脱硫技术概述

炼油过程中的脱硫技术一直是国内炼油厂家和相关研究院所的研究重点，随着国内国际对于汽油、柴油的技术指标的提高，对汽油等油品种的脱硫技术研究比较主要有以下几个方面：（一）FCC汽油加氢脱硫技术采用传统的进行脱硫转化时，轻烃汽油馏分经常容易被饱和，导致石油中的烯烃很容易被饱和，导致汽油中的辛烷降低。Mobil公司的OCTGAIN技术，能控制其中的硫含量的同时，还能够控制辛烷值。（二）溶剂萃取脱硫技术该技术是利用萃取溶剂，通常用甘醇类和砜类溶剂作萃取剂，通过萃取，将硫化物转化到高沸点溶剂中，再经过蒸馏的方式将汽油分离，最后将萃取溶剂与硫化物分离，抽提出来的硫化物，主要是苯并噻吩和甲基苯并噻吩，这些硫化物可以作为化工产品的原料或中间产物使用，从而减少了环境污染。（三）催化裂化脱硫技术Grace公司提出的直接减少催化裂化汽油硫含量的新催化技术，称为GSR技术。目前应用的技术，是在第一代技术的基础上添加了含有锐钛矿型结构的TiO2组元而制得，主要组分为TiO2/Al2O3。该技术的应用，可使汽油馏分中的硫含量降低20%～30%。

2炼油化工中气体脱硫技术措施

2.1化学脱硫剂脱硫工艺技术措施的应用

结合炼油化工生产的实际情况，选择最佳的化学脱硫剂，应用脱硫塔设备，结合再生塔，对脱硫剂进行再生利用，降低脱硫工艺的成本，满足炼油化工生产节能降耗的技术要求。应用干气脱硫塔和液化气脱硫塔，将炼油化工生产中的气体中的硫化氢成分脱出，使产品中硫的含量达到标准的规定。选择最佳的脱硫剂，通过炼油化工生产工艺的措施，经过室内的试验研究，取得更好的脱硫效果。对脱硫剂的要求是经济适用，用量少，成本低，才能满足炼油化工生产低能耗的技术要求。脱硫剂能够吸收二氧化硫，降低混合液中的硫化物的含量，提高成品油中的有效成分含量，如增加了汽油的辛烷值，保证汽油的质量达到国际标准，促进成品油的销售。也可以对脱硫剂进行回收再生的设计，尽可能降低脱硫剂的使用成本，提高脱硫的效果，同时减少脱硫剂的用量，满足气体脱硫技术的需要。合理解决脱硫剂跑损的情况，避免净化干气和液化气的硫化氢超标，降低对生产装置设备的腐蚀，延长生产设备的使用寿命，保持气体脱硫设备的长周期运行，降低炼油化工生产的成本，不断提高气体脱硫的效率。

2.2气体膜分离法

气体膜分离法利用压力的作用使混合油气通过分离膜的作用分离出不同分子结构的杂质达到气体脱硫的目的。该方法的要点是通过气体分离膜的材质和分离水平，由于气体分子直径比固体分子小得多，因此对膜的孔径要求较高，需要不断研发和更新气体分离膜的材料来加强膜表面对硫化氢分子的吸附能力，从而提高气体脱硫的效果。比如通过使用纳米技术来研发气体分离膜的材料，可以在一定程度上提高分离膜的分子吸附能力，这样当含有硫化氢的气体通过气体分离膜能够更好的吸附其中的杂质。由于膜分离属于物理脱硫技术，不会在生产的过程中产生额外的污染物质，因此在炼油化工生产中常用该方法。

2.3微生物脱硫技术措施

利用微生物脱硫处理，具有成本低，能耗少，反应条件温和的特点。微生物脱硫过程中，将气体中的硫成分溶解于液体中，这样硫就能够转换为硫化氢成分，液体中的硫化氢被微生物吸附。进入到微生物细胞中的硫化氢作为营养剂被微生物利用，达到脱硫的目的。将更多的硫化氢吸收利用，达到了脱硫的效果。微生物技术措施属于脱硫处理的新工艺技术，基于成本低，容易实现的特性，有待于进一步研究和应用，不断研制更新微生物菌群，提高脱硫的效果。在炼油化工生产中，微生物脱硫技术措施获得最佳的利用价值。对气体脱硫处理的工艺流程简单，对设备的腐蚀性小，满足脱硫处理技术的需要。需要不断研制新的聚合物成分，提高脱硫处理的效率，降低脱硫的成本，满足石油炼制生产的节能降耗的技术要求。

2.4改性活性炭催化氧化法

传统的活性炭吸附法无法对硫化氢等物质进行过滤，因此在生产中不能达到脱硫标准，对活性炭进行强化改性处理可以提高其对硫化物的吸附能力，通过提高其表面积能够更好吸附含硫物质，从而处理混合气体满足生产要求。改性手段主要是通过将普通活性炭浸泡在化学试剂中使其表面积增大完成改性，提高其物质吸附效率，达到满足脱硫技术的生产要求。改性活性炭脱硫生产过程中需要达成满足生产的条件，比如合适的脱硫温度能够提高改性活性炭的吸附能力，通过实验来确定针对不同等级改性活性炭的合理工作温度。

结语

随着人们环境保护意识的增强及原油硫含量的增大，生产满足环境保护要求的清洁燃料是全球炼油工业的发展趋势，燃料油脱硫显得越来越重要。在众多的脱硫方法中，选择经济有效的氧化脱硫技术以其工艺条件是一个比较重要的课题。如何科学周全的炼油脱硫技术，不仅考虑到环境保护的要求，还需要考虑经济的可持续性，产品达标的同时，废弃物的排放同样达标则是一项具有挑战性的。当然，针对不同的原油或者不同的加工工艺，脱硫技术应该根据不同的设备资源环境，科学的设计脱硫技术，只有这样才能让我们的项目具有环保和经济双重效益。

参考文献：

[1]汪優华，张永增.焦化液化气脱硫醇工艺技术改造[C].全国气体净化技术交流会暨2018年煤化工脱硫、脱碳技术研讨会.20148

[2]贺赢锋.液膜脱硫塔在玉门炼油厂液化气脱硫系统中的应用[J].中国化工贸易，2017（7）：141-141.