秸秆粉碎还田机的使用调整及注意事项

付娜

秸秆粉碎还田机与拖拉机配套使用，一次作业可将田间直立作物秸秆或三角作物秸秆直接粉碎还田，工作效率高，省工省时，增加土壤有机质质量分数。河南省目前使用的秸秆粉碎还田机有锤爪式和甩刀式两种。本文以许昌产4J-1.5型锤爪式秸秆粉碎还田机为例，论述其构造原理、工作原理、使用调整、操作注意事项及常见故障排除方法。

一、构造原理和工作原理

秸秆粉碎还田机主要由挂接机构、传动机构、粉碎装置、壳体限深筒等部分组成。由拖拉机动力输出轴输出的动力经万向节、主变速箱二轴带主动轮转，主动轮通过三角皮带带动被动轮及粉碎滚筒旋转，安装在粉碎滚筒上的锤爪随滚筒旋转，在离心力作用下张开，高速旋转的锤爪将地面上的作物秸秆抓起，喂入机壳与滚筒组成的粉碎室。此时，秸秆被第一排定齿切割，大部分被切碎。未被粉碎的秸秆在折线型的机壳内壁受到壳壁截面的变化的影响，导致气流速度的改变，使秸秆多次受到锤爪的撞击被粉碎。当秸秆进入锤爪与后排固定齿间隙时，再次受到剪切和撕拉，被粉碎的秸秆经导流板均匀抛洒在田间，紧随其后的限深滚筒将留下的根茎连同秸秆压实在地面上，这样就完成了全部工作过程。

二、使用调整

（一）空运转试验

当秸秆粉碎还田機与主机挂接完成以后，应将机具升到锤爪离地面20～25 cm处，用手扳动粉碎滚筒转动，检查各部位转动是否灵活，有无碰撞引起的异常响声。如无异常再缓慢接合动力，转速由低到高空转运行。如发现强烈振动、摩擦、碰撞等异常现象，应立即停车排除，排除故障后需高速运转5～10 min。待停车检查一切正常后，方可下地作业。注意：在空运转或作业时，机具前后严禁站人，防止事故发生。

（二）留茬高度调整

把整机升起，拧松限深滚筒紧固螺栓，并将后边一个取下，在上下4个孔内任意调整，向下调留茬高度变高，向上调留茬高度变低，调后螺栓必须紧固。亦可用改变提升拉杆的方法进行留茬高度的调整，加长拖拉机提升拉杆，留茬高度变高，反之变低。注意：不允许粉碎锤爪入土作业，否则会加重负荷，使作业质量变差，机具整体寿命减少。

（三）变速箱齿轮啮合位置调整

1.主动轴轴向间隙的调整。拆开主动轴前后轴承盖，适当调整增减其厚度，装好轴承盖，用手推动并转动主动轴，如主动轴能灵活转动，无明显轴向间隙，则调整适当。

2.圆锥齿轮啮合间隙调整。适当的啮合间隙是齿轮正常工作的条件之一。间隙过大产生较大的撞击声，间隙过小则润滑不够，甚至卡死。正常啮合间隙应为0.12～0.35 mm，如果不符合，可采用增加或减少调整垫片的方法进行调整。

三、操作注意事项

（一）操作人员要按照使用说明操作

操作人员应熟悉机具的性能，按使用说明操作机器。

（二）万向节安装的注意事项

1.保证机具在工作或提升时，方轴与套管及两端十字头架不顶死，又有足够的配合长度。

2.保证万向节装配位置及方向正确，如方向装错，会产生响声及强烈振动，并加剧万向节的损坏。

3.与铁牛-5/60型拖拉机配套时油的国定支撑杆应改为扁铁，以免万向节转动时相互碰撞。

（三）禁止事项

1.禁止带负荷启动、转弯或倒车。

2.严禁在机具旋转时检查、保养和维修，发现问题时要立即停机检查。

（四）作业时遇到问题的解决办法

作业时遇到较大水沟或转弯倒退时，应将整机提离地面。作业时尽量避开障碍物，更不得使锤爪碰击砖头、石块等坚硬物质。

四、常见故障排除方法

（一）万向节、传动轴折断

1.故障原因。传动系统中有卡死干涉现象，牵引部分脱落造成作业中突然超负荷。

2.故障排除。先排除传动系统故障，后更换万向节;排除牵引部分故障，更换万向节。

（二）锤爪磨损过快

1.故障原因。锤爪击土。

2.故障排除。重新调整，从新更换一致，清除缠草，重新安装或调整。

（三）轴承升温过高

1.故障原因。缺油，轴承损坏，间隙不当。

2.故障排除。加45号机油，更换轴承，重新调整或更换。

（四）负荷过重，作业质量变差

1.故障原因。前进速度过快;锤爪、定刀片装反、磨损或丢失、折断;垂爪击土;机壳内壁积土太多，粉碎滚筒缠草严重。

2.故障排除。降低行进速度。重新安装或调整，适当调整留茬高度，清除缠草。