我国甘蔗收获机械研发历程及竞争态势

郝拥军 李光银

摘 要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，我国甘蔗种植面积约2300万亩，位居世界第3位。但甘蔗种植机械化水平很低，尤其是收获环节是制约甘蔗实现全程机械化生产的短板。目前甘蔗收获基本上靠原始的人工砍伐完成，收获手段落后严重制约着我国甘蔗糖业的发展。调查显示，目前我国大中型甘蔗收获机存量仅800多台，机械化收获迫在眉睫。从20世纪70年代开始，由广西农机研究院等科研单位为主导开启了我国甘蔗收割机械的研发工作。1978年，在北京举办的外国农业机械展览会上，展出了澳大利亚TOFT甘蔗收获机和CLAAS切段甘蔗收获机，我国曾引进两种并进行试验研究。经过40多年的发展，先后有几十种不同型号的样机研发成功，有的进入了小批推广应用阶段，有的因为种种因素制约未能投入生产应用。

关键词：甘蔗收获;机械研发;历程

引言

蔗糖产业是广西经济支柱产业，年榨季，全区甘蔗种植面积万时巧多万亩，有个乡镇种植甘蔗，蔗农人口万人，农民种蔗收人达亿元。全区糖料蔗总产万，产糖万，实现销售收人亿元，产糖量占全国的，广西已成为全国生产规模最大的食糖主产区。但目前广西甘蔗生产机械化水平较低，甘蔗收获环节主要依靠手工作业，投入劳力多，劳动强度大，花费成本高，雇工收获难，导致农民种蔗效益低，严重挫伤了农民种蔗的积极性，制约了制糖企业的正常运行。推进甘蔗收获机械化是降低蔗糖生产成本，提高蔗糖产业市场竞争力的迫切需要，是提高农民种蔗收入，稳定甘蔗种植面积，确保制糖企业持续稳定发展的客观要求，是减轻农民劳动强度，提高农民生活质量的重要措施。当前，广大农民、制糖企业和社会各界迫切要求实现甘蔗收获机械化，推进甘蔗收获机械化已迫在眉睫，对确保农民持续增收和广西蔗糖产业稳定持续发展具有重要意义。本文在分析广西甘蔗收获机械化现状的基础上，提出了一些推进甘蔗收获机械化的思路和措施，供参考。

1 甘蔗收获机械类型

甘蔗收获机械有分段收获机械和联合收获机械。分段收获机械工序为：割铺、剥叶、集堆、装车。联合收获机械可分为整杆式和切段式。目前，世界上出现的甘蔗收获机械大致可以分为以下三大类：（一）切段式甘蔗联合收割机该机型具有功率大、作业效率高、功能齐全、自动化程度高、含杂率低等特点。能够在作业时一次性完成扶倒、切梢、收割、切段、清选、装载、蔗叶切碎还田等工序。加上与收割机作业配套使用的运输车、加油车、维修车等，就实现了甘蔗收获环节的全程机械化。适合在甘蔗种植行距在1.2～1.4米土地平坦的大片種植区使用。国外有AUSTOFT工业公司生产的7000型和7700型切段式，日本文明农机HC-50型履带自走切段式甘蔗联合收获机。国内有广西农机院研制的4GZ250型切段式和4GZ-140型自走切段式、4GZ-180型切段式甘蔗联合收割机。由于切段原料蔗不符合我国合糖厂标准，没有得到广泛的推广应用。（二）整杆式甘蔗联合收割机该机型能在作业时一次性完成扶倒、切梢、收割、剥叶、集堆、蔗叶切碎还田等工序。适合在甘蔗种植行距在1.1～1.4米的大片种植区使用。由于收割完后还要用人工打捆装车的缺点，国外很少使用。在我国有广西农机所研制的4GZ-90型自走式整杆甘蔗联合收割机、汉森机械制造有限公司研制的HSM1000型轮式甘蔗联合收割机。（三）分段式甘蔗收获机械该机型由一系列机械组成，按收割顺序分为：甘蔗割铺机、剥叶机、装车机等。国外的甘蔗割铺机、剥叶机以日本文明农机株式会社生产的NB-11型、久保田公司生产的NB-11型甘蔗割取机、BMC-250型剥叶机。国内的甘蔗割铺机主要有广东农机所研制的4GZ-35型侧挂式甘蔗收割机、华南农大研制的侧挂式和自走底盘式甘蔗收割机、仙游县农机厂研制的4GZ-12型甘蔗收割机，广西农机所和南宁手拖厂联合引进的4GZ-9型甘蔗割铺机和6BZ-5、6BZ-9型甘蔗剥叶机等。国内甘蔗装车机主要GT-15型甘蔗输送机、5S-15型链式甘蔗提升机等。

2 讨论几个问题

2.1 适用机具

近年来，国内外有关企业和机构积极参与甘蔗收获机械的研发，使机具的适用性和可靠性得到明显提升。广东科利亚、河南坤达、柳州翔越、浙江三佳等国内企业研制的甘蔗收割机，以及约翰迪尔、凯斯等国外企业生产的甘蔗联合收割机在广西、云南主要蔗区开展试验、示范。从作业效果来看，国外切段式甘蔗联合收割机技术较成熟，机具性能高效、可靠。国产切段式和整杆式甘蔗联合机性能也得到了很大提高，值得推广。

2.2 丰富的实践经验和技术保障

实现甘蔗机械化收获是农机工作者的愿望，多年来广大农机科研、生产、推广等方面的技术人员为之努力，并积累了一定的经验。长期在农业生产第一线的农机化技术推广人员，积累了丰富的农机推广实践经验，从推广、机械操作、培训、维修到项目管理都有专门的技术人才，为甘蔗机械化收获技术推广创造了良好的条件。农机农艺技术融合，种植行距为1.1m以上或采用“大小行距”种植，适宜机械化作业。

2.3 加大政策扶持力度

我国虽然有不少科研机构、企业、个人开展了收获机械的研发，但是投入仍然不足。甘蔗收获机械的研发，是整个蔗糖产业化中重要组成的一环，研发的难度大，需要大量的人力、物力投入。因此，政府部门予以足够的重视，出台更多的优惠政策，加大财政投入，鼓励甘蔗收获机械的研发和推广使用。

3 讨论几个问题

1）关于机型问题目前，国外应用较多的是切段式甘蔗联合收获机，其优点是无论整株弯曲或倒伏，均能较好地完成收获作业，且消耗动力相对较小。我国目前农业生产力相对落后，自然条件差，蔗农收入普遍较低，以分段式中小型作业和甘蔗联合收获机并举的模式仍将会持续一段时间;从长期发展来看，甘蔗收获机械化将会以高效率、适用性强的切段式联合收获机为主体，整秆式中小型分段式收获机为辅。未来几年，甘蔗收获机械化技术攻关重点是改进与中型轮式拖拉机配套的整秆式收获机结构，提高作业性能和可靠性。开发由专用割铺机、剥叶机和小型提升装载机等分段组成的小型甘蔗收获机体系。发展大中型切段式甘蔗联合收获机，重点研究开发收获倒伏严重的甘蔗机械化技术，并逐步应用信息化、智能化等先进技术。2）关于农艺问题加强农机与农艺相结合的研究，推行宽行种植。目前我国甘蔗种植行距多数为0.4—1.2m，与收获机械不匹配，出现收获损失率大、含杂高、剥叶不干净及不方便操作等问题。今后应改革种植农艺，推行适当的宽行或宽窄行种植，同时推广具有宿根性好、易落叶、不易倒伏、不易折断等性状的甘蔗品种。3）关于发展模式问题甘蔗机械化是个复杂的系统工程，经营模式与技术模式相辅相成，必须由单纯的技术模式结合向经营模式培育转变。以糖厂为主体，农户、合作社、农机作业服务公司采取多种方式联合的生产组织需要加快建立。

4 结语

目前全国拥有各类甘蔗联合收获机的服务组织有30多家，相继涌现出具有代表性的“南糖模式”“思源模式”“东亚模式”“凯利模式”“博东模式”等。今后应根据各蔗区的实际情况，探索适合本地区的发展模式，使甘蔗收获机的规模化、组织化程度进一步提高，充分发挥机器效能，提高生产率，助力甘蔗全程机械化发展。

参考文献

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