化工企业中机电一体化技术的应用

周红梅

摘 要：本文首先阐述了机电一体化的技术特点，接着分析了机电一体化技术的应用前景和现状，最后对化工企业中机电一体化技术的应用进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：化工企业;机电一体化技术;应用

引言

随着时代的发展，电子信息技术和集成电路技术也取得了新的成就，这些技术对于机电一体化的创新发展有着极大的促进作用。当代的机电一体化技术并非指机械和电子的简单组合，而是精密仪器组合之下的眾多的单独分支。在化工企业中应用机电一体化技术，能够极大地促进该技术的发展，同时也能够提高化工企业的生产管理效率。

1 机电一体化的技术特点

与其他的相关技术发展相比较发现，机电一体化技术最大的特点就是多项技术融合发展后的综合体，所以对于机电一体化进行发展时决不能仅仅关注技术的某一个方面，而是要将多项核心技术进行创新发展之后才能制造出功能优越的机电一体化设备和技术。很多的时间均表明，在生产制造的过程中有效引入机电一体化技术不仅能够使得生产效率发生质的变化，而且能够在很大程度上降低人力资源的投入，从而最终提升企业相关效益。目前在应用的机电一体化技术中，主要有以下几方面的特点：第一，体积小重量轻，因为随着机械技术、信息技术等方面的创新发展，就使得很多的机电一体化设备变得越来越小，故应用的范围十分广泛;第二，生产速度快，为了应对市场经济的需求，很多的机电一体化设备的生产制造本身也采取很多高效保质的生产工艺;第三，高安全性，在机电一体化中应用很多最新的信息技术，所以对于其操作来说有着很大的安全保障作用，仅仅通过对计算机进行操作即可。

2 机电一体化技术的应用前景和现状

2.1 智能化

现如今对于机械设备的发展越来越趋于智能化，因此在今后对于机电一体化技术进行发展的时候，应当积极与开发运筹学、模糊数学、生理学等学科进行交叉融合发展，从而使得机电一体化技术更加的具有逻辑性和推理能力。

2.2 系统化

任何一项科学技术，均要要求灵敏度和及时性，需要对外界的系列信息进行准确无误的分析处理，因此只有加强机电一体化技术的系统化发展才能实现最大程度的控制和管理。

2.3 模块化

模块化作为化工企业机电一体化中的关键一环，通常比较繁琐，工作量也比较大，如果不能让各个部件之间实现密切配合，那么在化工企业当中机电一体化就很难发挥其应有的作用。因此，在机电一体化的应用中必须实现机电多个部件的模块化，让各个部件之间密切配合，成为一个完整的系统。这样机电一体化各部件之间相互排斥、不兼容的概率就会大大降低，同时也有利于在不断的实践中开发出新的功能和新的应用。

2.4 网络化

在我国的网络发展速度以及网速等方面的发展，就为机电一体化发展的方向提供重要机遇，只有将网路技术这个催化剂用得好、用的对，才能催生出更好的机电一体化技术和相关的设备。

2.5 绿色化

在建设环境友好型社会的时代背景下，机电一体化的发展同样需要生态化，不能以破坏环境、制造污染等代价进行创新发展，只有发展处绿色的机电一体化技术才能获得可持续发展。

3 化工企业中机电一体化技术的应用

3.1 软件技术

化工生产中的产品类型一般比较多，同时对于化工产品的需求范围也比较广，这对化工生产提出了更高的要求。化工生产的流程应该与产品的配方一致，例如在香皂厂中，香皂厂拌和所用的原料主要是TCC，此外在拌和过程当中也会加入一些钛白粉，将原料投入原料仓中用振打器把原料压实，再运送到放料器上，用电子秤控制放料量，再把其它原料放入缓冲罐，最后键入分离香皂的环节。在香皂加工的整个过程中用到了液位监测、组态软件等设备，整个加工过程可以显示到一个界面中，对于工艺流程图的开发起到了很重要的作用，同时界面上的画面是以3D形式展现的，这也增强了显示效果。

3.2 信息处理技术与接口技术

接口技术指的主要是在一些技术手段下，对机械设备的内部部分进行连接，比如在石油加工工程中，对于电来说，其接口一般是采用机械接口，而在电气中则较多地采用气动接口或者是液压接口、电子接口等接口技术。另外，机电一体化技术的发展主要依赖于信息化的应用，即在操作中实现信息处理。此外机电一体化的发展对于微机装置技术也有很大的依赖，在化工工程施工过程中，一体化设备在运用时要充分发挥对于信息的快速处理功能，提高信息处理的精确度和速度，因此在进行这个过程时可以把人机接口作为基础，在图像和声音作用下实现智能化。

3.3 传感技术

在信息传递过程中，一项重要的技术就是传感技术。传感技术的主要作用就在于能够利用传感器实现对设备运作的实时全面监控，并且能够把传感器检测到的数据转化为反馈的控制信号。传感技术应用的主要环节在于传感器对于信号的处理检测和参数的调整显示等相关内容的精确性。化工企业的最大特点就是规模大，任务又杂又重，传统的生产方式极易造成机构冗繁，人事安排不清，从而提高生产成本，造成不必要的浪费。在机电一体化技术的支持下，能够对企业的生产做出最优化设置，合理分配资源，实现了低成本、高效益的生产，从而提高了企业的经济效益。例如，在化工企业进行炉内生产时，利用传统的测温设备经常不能够对温度进行实时的控制，在出现问题时，测量仪器很难做到事前预警，而运用机电一体化设备，经常可以对事故的发生起到事先警报的作用。

结束语

机电一体化作为多学科混合的产物，能够最大程度实现现代信息社会发展的目标，尤其是在化工企业的生产中，机电一体化技术的应用至关重要。软件技术和信息技术在化工企业的生产中有着不可代替的作用，能够最大程度实现生产效益的最大化，求得社会效益与经济效益的最大公约数。同时，在实践过程中，还应该清晰地认识到当前我国化工企业中机电应用的不成熟与不完善，在未来致力于机电一体技术的深入研究，只有这样，才能让机电一体化技术在化工企业的生产管理中发挥更大作用，促进我国化工企业更快地与世界接轨。

参考文献

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