水泥低能耗先进烧成技术探究

杨增威

摘 要：作为工程建設中常用的施工材料，水泥质量与各项工程项目建设水平之间存在紧密的联系。但是传统水泥烧成技术往往需要消耗大量能源物质，不符合我国现有社会节能环保发展要求。这就应遵循我国现有社会发展和建设行业实际要求推广水泥低能耗先进烧成技术，减少水泥烧成过程中各类能源物质消耗量。本文首先介绍水泥低能耗烧成技术的现实作用，之后阐述相应技术的理论创新，以此提高水泥加工制作的环保效益。

关键词：水泥;低能耗;先进烧成技术

引言

在水泥烧成过程中，其对于温度和烧成程序等方面有很高的要求。这就应在其中应用大量能源物质，确保温度条件能够满足水泥烧成要求。为强化水泥加工生产人员对低能耗先进烧成技术的掌握力度，必须加强低能耗先进烧成技术理论创新的研究力度，积极改善水泥原料固有烧成技术高能耗缺陷，以满足有关部门对水泥材料烧成加工提出的要求。

1 水泥低能耗先进烧成技术的现实意义

当前我国各个水泥加工车间经常会应用水泥低能耗先进烧成技术，这就应对这项先进技术的现实意义展开有效分析，以此强化水泥低能耗先进烧成技术的作用效果。从多方面研究中，了解到水泥低能耗先进烧成技术的现实意义如下所示：第一，通过低能耗先进烧成技术能够降低水泥烧成过程中能源物质消耗量，保障水泥烧成的经济效益和环保效果，确保水泥烧成水平有所提升。第二，在各项先进技术的支持下开展水泥烧成工作，能够帮助相关人员及时有效的解决水泥烧成加工过程中出现的问题，减少水泥烧成加工阶段各类燃料消耗量，全面提升各类燃料在水泥烧成加工中的利用效率。第三，在我国建设行业不断发展的条件下，各类工程项目对于水泥这种材料的需求力度大幅度提升。而通过低能耗先进烧成技术进行水泥烧成加工，能够在降低各类能源物质消耗量的同时，提高固定周期内水泥烧成产量，确保水泥加工车间运行状态和水泥产量能够满足我国各项工程综合建设要求。

2 水泥低能耗先进烧成技术理论创新

烧成作为水泥加工制造中重点环节，其对于提升水泥材料质量效果起到非常重要的作用。为此，必须保证水泥烧成阶段各项技术和仪器设备运行模式的合理性，从而避免水泥材料在烧成阶段中出现问题。而在对水泥低能耗先进烧成技术进行全面研究中，了解到该项技术主要体现在以下几个方面：

2.1 预热器技术

在进行水泥烧成加工时，必须保证预热器中热能流通效果的合理性，只有这样才能提高各类原材料预热效果，以为后期原料烧成加工顺利开展打下坚实基础。而且水泥低能耗先进烧成技术对于预热器运行模式和其中涉及的技术手段有很高的要求，这就应保证预热器处于稳定运行的状态，以此改善水泥低能耗先进烧成技术在实施过程中出现的问题，确保预热器运行效果能够满足水泥低能耗先进烧成要求。为提高预热器运行效果，在该项装置运行时必须保证预热器中旋风筒内原材料颗粒大小和容器体积比率的合理性，确保各类原料颗粒能够在预热器的支持下达到稳定燃烧的状态。提高各类原料加热效率，全面落实水泥低能耗先进烧成技术要求。除此之外，还应要求相关人员借助预热器旋风筒将水泥烧成过程中旋风筒中气体运动情况反映出来，之后通过各项能量守恒公式分析预热器旋风筒对水泥加工原料的分离率和预热效果。妥善处理预热器在运行过程中出现的问题，以为水泥低能耗先进烧成加工顺利开展奠定坚实基础。

2.2 分解炉技术

一般来说，在水泥原料烧成加工时，分解炉中的煤粉燃烧效果和碳酸钙分解速率经常会受到外在因素的干扰，这就导致低能耗先进烧成技术原料烧成加工时经常出现问题，其对于低能耗先进烧成技术烧成加工水平和水泥产生物质量效果等方面也有很大的影响。这就应加强水泥烧成加工中分解炉装置的分析力度，确保相关人员对分解炉装置运行技术有所了解。而且通过分解炉开展的水泥原料烧成加工时，能够实现煤粉燃烧与碳酸钙分解耦合的目标，有效控制各项外在因素对水泥低能耗先进烧成技术实施效果产生影响，有效解决水泥低能耗先进烧成过程中出现的技术问题。为提高分解炉中煤粉等能源物质的利用效率，还应将分解炉与计算机装置联合到一起，通过一系列自动化控制模式强化分解炉在水泥低能耗先进烧成技术实施过程中的作用效果。及时处理分解炉装置在长时间运行过程中出现的问题，这对于提高水泥低能耗先进烧成技术的实际作用效果也是非常重要的一点。

2.3 冷却机技术

在实施水泥低能耗先进烧成技术时还会在其中应用到冷却机装置，以此强化高温熟料颗粒与冷却孔器之间的气固对流换热效果，从而避免水泥低能耗先进烧成技术在实施过程中出现问题。由于冷却机装置在运行过程中经常会受到外在因素的干扰，不仅影响冷却机现实作用效果，还会影响水泥低能耗先进烧成技术实用价值。基于此，在水泥低能耗先进烧成中使用冷却机装置之前，必须结合冷却机装置现有运行模式以及其他方面因素编制数值仿真模拟程序，并通过相应程序对冷却机装置运行缺陷实施优化调整，逐步提升冷却机装置在水泥低能耗先进烧成加工中的作用效果，使得水泥低能耗先进烧成技术的优势充分彰显出来。除此之外，在水泥低能耗先进烧成加工时使用冷却机装置时，还应结合水泥实际要求确定该项装置风口的开口位置。严防水泥烧成过程中出现能耗过大的问题，积极响应水泥低能耗先进烧成技术要求，使得冷却机装置的作用效果充分发挥出来。

结语

综上所述，了解到传统水泥烧成技术在实施过程中需要消耗大量能源物质，如果不能对原有烧成技术实施优化创新，必然导致水泥烧成能耗超出标准，直接影响水泥烧成加工行业整体经济效益和环保效益。基于此，就应加强水泥低能耗先进烧成技术创新力度，强化这一先进技术在水泥烧成制造中的作用效果。改善水泥加工制造缺陷，以满足我国工程建造行业对水泥这种材料的现实需求。

参考文献

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