油井热洗工艺技术特点及应用探究

2019-09-10郭灵王巧云张海春

锦绣·下旬刊 2019年9期

郭灵王巧云张海春

摘要：油田生产开发中，结蜡、油稠油井大部分低产低能，含水偏低。易导致杆载荷上升，冲程损失增大，泵效降低，严重时会造成杆断、蜡卡等事故躺井。清水热洗经常出现负压油井不返液或返不完全、导致地层污染严重，排水期延长。针对这一状况进行分析研究，对正常生产井，采用热洗能够有效解决清水、蒸汽等热洗方式严重污染油层，洗井效率低的问题，为油井正常生产提供有利的保障。

关键词：油田生产;热洗方式;工艺优化;施工应用

油田开发中，结蜡、油稠油井易造成杆载荷上升，泵效降低，严重时造成杆断、蜡卡。本文针对清水热洗不返水、易水锁的缺点进行分析研究，采用热洗、加水锁处理剂、暂堵洗井为油井正常生产提供有利的保障。

1 概况

目前全厂结蜡、油稠较严重的有23口井。因结蜡、油稠造成躺井4井次。目前應用的清防蜡工艺技术主要有热洗、投加清蜡剂、井筒下强磁防蜡器、洗井阀等进行清防蜡。热洗是较为常用的工艺手段，但是清水热洗后容易污染地层，排水期延长，影响产量。

2 清水热洗工艺技术弊端

清水热洗要经过2-3天的排水期，影响油井的正常生产。例如A井9月25日热洗井，水量20方，驱排剂100kg，洗前液量4.5m3、油量1.7t，洗后含水由63%上升到98%，15天后未恢复，影响油量20.8t。

3 热洗工艺优化与应用

3.1热洗工艺的优化

3.1.1原理。应用GKA自动洗井装置，利用油井自身产出液，在地面通过加温后进入井筒循环洗井，减少了入井介质，可有效避免油层污染。它的进口温度达到100℃以上，出口温度85℃以上。

3.1.2工艺优化。为使热洗取得更好的效果，2018年在应用过程中进行了几点优化与完善：①制定合理的热洗周期。以采油区为例，热洗周期为30天的有14口井，热洗周期为60天的有36口井，热洗周期为90天的有5口井。平均每月热洗洗井达到34井次。②对日产液较低的油井加入一定量的介质来保证热洗质量。根据日产液量大小，热洗前分3个层段加入入井介质：日产液在5m3以下的加驱排剂25kg、热水4m3;日产液在5～10m3的加驱排剂25kg、热水2m3;日产液在10m3以上的加驱排剂25kg。这样既能保证足够的液量又能减少地层污染。③加入一定量水锁处理剂，防止水锁现象发生。④由专人负责组织热洗工作。一是能保证热洗措施按计划实施到位;二是能取全取准温度、电流、液量变化等热洗资料，为下步运行提供准确的数据保障。⑤在热洗中实行动静结合的方式。动就是根据日常生产中的液量、

电流的变化，及时结合功图进行分析，发现载荷增加的就立刻进行热洗。静就是按照制定的单井热洗周期认真执行。

3.1.3热洗工艺的应用

2018年采油区优化应用热洗212井次，有效率95.8%，取得了很好的清蜡稳产效果。洗井后无排水期，有的井洗后产量增加，如B井2018年11月4日热洗，洗后日产液量增加1m3，日产油量增加0.5t，阶段增油7.1t。洗后产量下降的井较少，且变化的幅度不大。依据统计资料对热洗洗井前后电流进行对比，上行电流平均下降6.48%，下行电流平均下降5.64%，反映出热洗洗井具有良好的清蜡性能。

3.2水敏地层热洗井工艺的优化

在水敏地层热洗时，加入一定量的水锁处理剂，可以遏制水锁现象的发生，缩短油井的排水期。2018年，加水锁处理剂的清水热洗、蒸汽热洗主要应用在采油区，共31井次，平均单井缩短排水期1.5天。

3.3负压井清水洗井工艺的优化

负压井洗井时，洗井水返不出来，不配伍的入井液极易污染地层，影响油井正常生产。对此类井应用暂堵剂屏蔽暂堵后，再大排量泵入洗井液将油管内的液体顶替干净，达到洗井的目的。这种技术目前在我厂主要应用在作业井洗井上，油井的日常洗井上应用很少，不做过多讨论。

4 经济效益评价

2018年热洗实施212井次，有效203井次，有效率95.8%，平均排水期减少2天，减少影响产量365t，投入产出比达到1∶2.21。

5 认识及下步建议

5.1结论及认识

5.1.1热洗洗井最大限度地消除了油层污染问题，将排水期降至最短，与日常的水洗工艺相比工艺技术显著。

5.1.2热洗井技术目前应用范围较为局限，目前仅在采油区应用，应逐步扩大热洗洗井的推广力度。

5.1.3热洗洗井最好专人负责，便于现场操作、数据记录，调整最佳的热洗周期，保持结蜡、油稠井的稳产。

5.2建议