浅谈光伏企业物资管控

程坤 杜喜霞 李翔虹

摘 要：经历 “531”光伏新政后，光伏制造企业均面临巨大的经营压力，处行业下游的硅片、电池、组件生产企业将主要精力放在产品效率提升和成本降低方向，从而抢占技术高地、压降成本，提升企业竞争优势。硅片、电池、组件成本结构中物资成本占比最高，一直以来也是光伏企业从研发设计及管控角度谋求降低的主要对象。现行方法为通过低成本材料导入、科学与精细的管理方法应用，配套现代信息技术工具ERP等系统应用，有效规范企业物资管理并降低产品物资成本。本文主要阐述一般硅片、电池、组件生产制造企业物资管控面临问题，及科学与精细的管理方法应用。

关键词：呆废料；结批；物资全周期管理；ERP

硅片、电池和组件成本结构中，材料成本分别约占产品总成本的50%、40%、60%。在激烈的竞争环境下，硅片、电池、组件制造企业在提高产品技术质量的同时，通过低成本材料导入、采用科学的管理措施来降低产品生产成本。但与此同时，硅片、电池、组件生产企业生产过程亦存在库存物资积压、结批物资剩余多、物资过期、存量信息不准确等问题，从而影响硅片、电池、组件物资成本降低。

1.硅片、电池、组件生产企业存在物资管控问题

1.1 物資积压。材料积压的原因有到货计划安排不合理，单次到货量过多；实际生产进度滞后于原计划，或产品订单取消或者延交，产品切模后物资不能消耗及退厂处理；生产结批或实验剩余物资未及时处置；仓库管理环节薄弱呆滞物资账目数据不准确且处置周期过长等。

备品备件、工器具、劳保用品库存积压的原因有未制定备品备件和工器具的消耗标准、劳保用品的配额标准，计划申报不科学，不合理；产线技改后设备、作业条件变化，未更新备品备件和工器具消耗标准或劳保用品配额标准。

1.2 订单结批物资剩余多。产线技改、工艺设备调整后或新产品导入，物资实际耗用量低于设计值，且未及时从采购发货量中核减，或物资到货量不准确。

1.3 物资过期。物资在质保期内未全部消耗，一般原因为到货物资生产日期靠前，最大产能下亦不能完全消耗；仓库管理环节薄弱，未按照先进先出的原则发放库存物资，最早到货的物资一直未调拨使用；结批退物资，在质保期内无消耗使用计划。

1.4 库存信息不准确。物资实物数量与报表数量不一致，一般原因为到货物资实物数量与标称数量不一致；物资发放实际数量和表单数量不一致等。

光伏制造企业运营过程中，会面临以上一个或几个问题，上述问题若不能有效解决，将造成企业经济损失，不利于成本降低。目前可通过信息技术管理工具应用及科学、精细化管理解决上述物资管控问题，以下将介绍针对上述物资管控问题的解决方法或措施。

2.做好硅片、电池和组件生产物资管控的几点措施

2.1 制定物资全周期管理制度。从物资计划制定、采购管理、到货接收、检验、入库存储、出库领用、加工过程管控、异常处理、呆废料处置、物流运输等方面，建立起一套全面的管理制度，使针对物资发生的每项业务有制度支撑。制度建设应与公司管理现状和信息化管理工具事务处理逻辑保持一致。

2.2 推行订单评审工作；建立物资到货计划调整制定与生产实际联动工作机制。

在订单生产前，通过对客户需求、质量和技术偏差、物资库存及采购周期、产能、运输需求等方面核定及利润预测对订单进行评审，避免因为实际与客户期望存在偏差而影响订单交付，造成物资积压。物资采购部门应制定物资到货计划，要求供应商严格执行，按少量多批次方式安排物资到货。同时，物资到货与实现生产情况联动，在产量超前或滞后的不同情况下，及时调整到货计划，确保库存物资存量处于合理水平。

2.3 在设计物耗基础上对标先进行业、统计分析实际物耗，并成专项攻关小组，制定实施降耗措施，降低物耗。在订单结批生产前最后一次到货计算控制好物资到货量。

2.4 对呆废料定期梳理，罗列呆废料清单循环制定处置方案。生产可使用的呆料，及时调配使用；生产不再使用的呆料，及时报废处置，处置周期一般按1个月到3个月，可有效避免呆废料积压。

2.5 从物资到货环节规定到货物资生产日期范围。引入物资库龄管理，制定实施先进先出的管理要求。建立临期物料预警机制，通过ERP及其他信息管理工具软件的应用设置物资到期前提醒，并设置临期前相应处理的机制。对剩余实验物资进行评估，及时调配消耗使用或报废处理。

2.6 对大宗到货物资除对照送货单外，设置批次数量抽检并建立台账，对不满足标称数量的按照批量退货处理。对仓库区域进行定置划分，严格按照定制划分原则存储发放物资。

2.7 备品备件和工器具执行定额管理，使用寿命可量化、有消耗规律的纳入消耗定额，根据设备或设施运行时长和使用、作业频次，精确核算一段时间需求量并申购采买；使用寿命不可量化、无消耗规律的，故障后影响生产运行，按照实际制定储备量，于供应商处或公司仓库储备，用作故障时紧急调用。

罗列劳保用品清单，制定配额标准，按照配额标准及人员计划定期核算申购采买，避免短缺和积压问题。同时亦根据作业调整和人员变化，不定时更新劳保用品配额标准。

通过制定符合企业管理现状的管理制度及流程，并借助于现代信息管理工具的应用，建立有效的监控机制，打造高效执行力等，是做好物资管控的必要条件。物资成本降低对于产品完全成本降低有巨大贡献，可有效增加企业利润。

参考文献

[1]马仁.浅谈如何科学管理物资，控制企业生产成本[J].知识经济，2010（41）

[2]姜萍.解析企业物资管理及成本控制[J].工程技术，2016（79）