采煤机常见机械故障及维修措施探讨

黄永杰

摘 要：对煤矿机械设备加强维修和管理，是确保机械设备保持正常运行状态的重要措施，为了避免发生恶性生产事故，提升生产效率，需要采取有效措施，有效提升煤矿机械设备的维修与管理水平。目前煤矿机械设备实际维修与管理工作还存在诸多不足，难以充分发挥维修管理工作的重要价值。基于此，有必要结合煤矿机械设备特点，深入研究煤矿机械设备维修和管理现状与加强对策，促使煤矿企业有效提升生产质量和效率。

关键词：采煤机；常见机械故障；维修措施探讨

引言

针对采煤机在实际工程中常见的截割部齿轮轴承损坏、截割部漏油等机械故障类型进行了原因分析，开展了采煤机机械故障维修措施的分析，提出了解决故障问题的维修措施。分析表明，煤矿企业对采煤机设备的维护管理制度进行升级优化，加强设备管理，定期开展设备维护与检修工作，可有效提高采煤机的工作效率，对保障井下作业安全、提高企业经济效益具有重要意义。

1 煤矿机械特点

我们国家地大物博，煤矿资源丰富，并且遍布各地。但是大部分煤矿都是在地下，开采大部分都是在井下完成的，所以煤矿机械设备的使用标准和一般机械的使用标准不一样，比较明显的特点有：（1）地下的环境非常复杂，而且采光效果很差，井下的灰尘也非常多；（2）机械在井下工作时噪音也很大，再加上井下空气不流通，有害气体的存在。机械设备在井下长期工作，长时间的运转，导致设备的损耗非常大，对其功能和使用周期都有很大的影响，而且工作时间过长，机械设备会超负荷，这样对机械设备的稳定性非常不利。与此同时，井下的环境恶劣导致机械设备经常出现故障，这样的问题经常发生。所以，我们要定期对机械设备进行检查维修，保证机械设备的正常运行，提高工作效率，为企业创造价值。但是这也会带来较大的困难，还需要我们逐一克服。

2 综采机械维护保养现状

为了使煤矿安全、高效地生产，需要煤矿企业对煤矿生产所用机械设备加强维修和管理，并在此基础上促进煤矿产业的健康发展。在煤矿机械设备维修和管理工作中，需要深刻认识煤矿机械设备的特点，并正视实际维修和管理工作存在的不足，积极引进现代化维修管理技术，加强事故维修和事故预测维修，不断更新维修技术和管理理念，落实各项维修管理制度，促进煤矿生产的安全与稳定。如果按照检修维护工作量进行划分，机械维护保养可以分为大修、中修、小修三种。相关资料数据统计表明，目前国内综采机械维护呈现出维护次数密度大、数量多、效率低等特点，工作人员在实际维修保养中并不能严格按照规范规定落实检修计划。就现阶段而言，国内综采机械设备维护保养类型主要有两种，即预防性维护和事后维修，但这两种维修策略在实际应用中仍存在一定的不足——效率偏低，维护保养耗费时间较长，引发较大的经济损失。以预防性维护为例，其目的主要在于对综采机械设备进行常规“大中小修”，预防性维护虽能有效发现设备寿命超限等基础性問题，但其也增加了机械维护次数，一定程度上限制了综采机械设备的使用效率，不仅增加了设备维修保养成本，同时也给矿井生产效益带来了一定影响。

3 采煤机常见机械故障分析

3.1 截割部齿轮轴承损坏故障

采煤机截割部齿轮轴承发生损坏的影响因素较多，其主要原因为：采煤机由于使用时间过长且长时间处于超负荷状态工作，导致其内部的部分零部件出现了不同程度磨损，部分零部件甚至已达到了疲劳极限状态，最终导致了截割部齿轮轴承发生损坏故障现象；此外，由于工作人员的操作不当，造成滚筒与液压支架及刮板输送机等设备之间产生了截割现象，导致截割部齿轮轴承受力较大冲击作用，最终出现了断裂损坏现象；另外，由于零部件之间缺油或润滑不足，造成各接触面的摩擦增大，加快了齿轮轴承的磨损消耗。以上原因影响着采煤机的正常运转。

3.2 材质不达标

机电设备的材料对于其性能有重要的影响，对安装调试工作也有较大的影响。如果机电设备材料质量不达标，可大大地增加设备安装、调试及后期运行管理工作的人力、物力投入。在安装、调试机电设备的过程中，经常出现的问题有导线、导电金属片质量不合格等，具体情况包括电阻偏大、熔点偏低、金属片接触不良等，虽然这些问题在设备调试运行初期不会造成较大的影响，但也会大大增加设备安全隐患，安装调试中需要耗费大量的检查精力，以避免后期设备使用中发生安全事故。

3.3 截割部漏油故障

采煤机在工作过程中，会因部件磨损严重，造成截割部出现漏油现象，分析其主要原因为：滚筒轴头浮动油封使用时间较长，其自身的弹性及密封性明显减弱，致使其内部的密封性降低，出现了漏油现象；此外，由于喷雾系统的工作频率较高，其供水装置处的油封材料性能降低，也造成截割部出现了漏油现象；另外，采煤机中一轴、三轴及摇臂与截割箱之间的油封损坏，导致其密封性降低，造成了截割部出现漏油现象。截割部的漏油现象对采煤机的正常工作及井下作业安全造成重要影响。

4 提高设备安装调试质量的管理策略

4.1 提升专业水平

随着煤矿机械化生产水平的不断提升，机电设备对安装调试技术有了更高的要求。为了满足煤矿对机电设备安装调试技术的新要求，需要提升从业人员的专业技能，并逐渐形成一套具有自身特点的设备安装调试模式。在实际工作中，主要从以下几方面入手：（a）引进高水平技能人才，加大专业人才招引力度，为煤矿机电设备管理队伍补充新鲜血液；（b）加强专业技能培训，对相关从业人员进行技能培训和考核，通过技能培训、职业讲座、职业研讨会等形式普及最新的设备安装和调试技术，提升矿井机电队伍的技能水平；（c）搭建技术交流平台，与资质企业进行战略合作，为技术人员提供一个技术交流的有效平台，在交流中提升专业技能。

4.2 构建检修标准体系

制度是措施落实的重要保障，矿井机械设备维修保养也应注重制度建设，健全维修保养标准体系，其是相关工作开展的重要依据。一套完善的维修保养标准体系应主要包括三方面，即检修标准、操作规程和考核管理制度，检修标准是维修保养工作开展的基本要求，操作规定是维护保养的重要依据，而考核制度是设备维护的重要保障，全方位保障综采机械的正常运行。同时，建立考评制度，其是对维修保养措施有效性的监督保障。成立专职机械设备检修考评小组，定期对矿井机械设备检修、保养效果等内容进行测评，指出维修保养工作存在的问题和不足，并提出有效的改进建议，为后续综采机械维修保养持续优化提供保障。

结束语

科技发展使我国不断进步，在煤矿产业领域，机械设备是重要产能工具。目前机械化时代越来越普遍，各领域对机械设备要求都非常高，煤矿机械也不例外。因为煤矿机械大部分在地下，其环境非常恶劣，导致机械长时间使用经常会出现一些问题。这些问题的出现非常致命，不仅威胁着人们的生命，还影响着企业的经济发展。所以，我们要对机械设备不断改革、更新、维护、保养，保证机械设备在投入使用时正常运行。

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