高层建筑钢结构吊装施工技术的研究

史亮

摘 要：如今随着建筑行业的飞速发展，使得更多的建筑趋向于高层建筑，正因为如此，才使高层建筑钢结构的使用越来越广泛，由此高层建筑钢结构的施工技术便对建筑的质量有着极大的影响，特别是钢结构吊装施工技术，需要极其注重钢结构吊装的性能和工艺。因此，本文便对高层建筑钢结构吊装施工技术实施了深入的探究，希望给我国高层建筑的建设和质量等方面带来一些促进的作用。

关键词：高层建筑;钢结构;吊装施工技术

如今由于国内高层建筑的迅速壮大，使得人们更加重视高层建筑钢结构吊装施工技术。钢结构吊装施工技术属于高层建筑施工过程中最为重要的组成部分之一，应具备十分高超的施工技术，只有如此才可以保障建筑的整体稳定性以及安全性。当前因为钢结构的成本低、属性好、施工简单等优点，所以被大量应用于建筑领域。只有合理的设计施工程序、环节以及步骤，才能提升高层建筑的稳定性和安全性，所以我们必须对钢结构的吊装施工方面展开详细的研究。

一、研究背景

由于高层建筑正在逐渐的增多，所以使得大体积的钢结构吊装也变得更加广泛。通常钢结构具备非常多的特性，主要为：施工快、成本少、抗性强、性能多等。正因为钢结构吊装具有极强的特性，所以对其的施工工艺以及稳定性等方面的规定也非常的严格。为此我们以某建筑为例，对高层建筑钢结构吊装施工技术进行了简单的研究。此工程属于商住混合的高层，其框架应用的是框支剪力墙，它的面积为186000m2。此建筑具体包含三个部分：四个塔楼、裙楼和地下室。其中，地下室为三层，每层的面积均为11567m2。此高层建筑钢结构的详细内容为：裙楼的第5层和负3层之间每层有三十二根钢柱，其钢柱的厚度为25mm，直径为1200mm，第5层的钢骨混凝土柱有116根。如此便知，此高层建筑钢结构吊装的规模非常庞大，不过此建筑的用地有限，同时建设的期限较短，所以在建设时，需要极其注重钢结构吊装的施工技术。

二、施工以前的准备环节

在施工之前，应该先详细的清楚每个楼层钢结构的具体状况，充分做好准备工作。此外，在建设的环节当中，需要充分规划好钢结构吊装的施工流程和步骤。因为吊装施工属于一项综合性极强的工作，主要包括三个环节，即地下室至首层、转换层至标准层、裙底层至标准层，所以每个楼层的钢结构尺寸和放置地点应明确详细，如果吊装施工应用的是塔楼核心筒部署的形式，则混凝土的强度、构件轴线、安装孔的大小等内容必须展开一些调整，给后面的施工环节打好基础。从此高层建筑钢结构吊装施工的状况来说，可将钢结构吊装施工分为三个阶段，即转换层至四层，裙楼层至四层，地下室负三层到一层。根据实际情况来看，在建设前要完善以下的流程和检查任务：1.依据塔吊起重的属性和现场的实际情况来摆放钢结构的构件。2.混凝土的性能和规定应该吻合，轴线的高标注点应该标准精确，充填和夯实环节应该严格监管。3.在埋设螺栓和钢柱零件时，对螺栓应该实施保护，安装护套。4.对零件进行检查时，必须严格审理零件的个数、类别、外观以及孔的长短等等。

三、高层建筑钢结构吊装施工技术

在钢结构吊装的施工当中，起重机的应用会关系到整个建设的进程，所以应用合理的设施、设备极其的关键。通常用于塔吊的起重机有两种，首先是能力和属性极强，不过成本非常大的塔式;其次是能力和属性较小不过比较自由的内爬式。一般在吊装工程中，人们都会选择便于装拆、安全可靠、经济实惠自由度较大的内爬式起重机。对于本文的建筑案例来说，其钢结构吊装施工有两个环节，分别为：钢柱吊装和钢梁吊装。

（一）钢柱吊装

从此高层建筑钢结构吊装的施工工艺来看，对钢柱的安装应该遵循以下的要求：1.钢柱脚。应带有2个Φ32 三级的钢箍。2.混凝土和钢柱的交替地方。应安装2个Φ25 一级的钢箍。3.钢柱的内壁。需先刷2个水泥浆。通常钢柱吊装的施工流程有四个，即基础节安装、钢管柱吊运、钢柱垂直的校正和现场焊接。第一，基础节安装。此钢柱脚应使用端承式的搭接方法：柱面应留出螺栓的空间，轴线用植筋为8Φ32的，同时应使用植筋来调整和确定螺栓，并设置出预埋的钢板，主要使用精确位置来平衡螺栓和轴线，并用焊接进行稳固。第二，钢管柱吊运。对于钢柱吊运可应用捆绑式的方法，找两点进行垂直吊运，不过要考虑到在吊起之前用垫木垫好钢柱的根端，直到规定的范围之内，并将调好的吊装设备、设备以及绳索等全部绑到钢柱的合适部位。在钢柱起吊时，起吊设施的起钩和回转吊臂应该一起进行，到钢柱起吊平稳时才可停止。另外，钢柱的上边应该密封，防止有东西掉入。第三，钢柱垂直度校正。在钢柱搭接之前，搭接的部位应安装吊动螺杆以及限位板，吊动螺杆主要是用来改善钢柱垂度的。同时纵、横截面需各安装一部经纬仪，这样不仅便于给钢柱的底端展开检测，而且便于修正，以保证钢柱的底端和钢柱的顶端处于一条直线。第四，现场焊接。对于此流程来说，钢柱应使用水平式的焊接，其搭接的部位应安置一个衬管，此衬管的宽应为20mm，高应为10mm，和管壁的缝应留有0.5mm，这样才能保证焊接部位的准确和良好。对于钢柱的环焊缝来说，其应使用CO2来保护以及分向的焊接形式，同时还应确保对称。

（二）钢梁吊装

从此高层建筑钢结构吊装施工的流程来看，其钢梁安装应该符合以下的要求：要是钢梁的宽超过了1200mm，则腹板应该使用摩擦性较大的螺栓展开搭接，并使用全熔的形式。要是钢梁的宽低于1200mm，则腹板仍然使用摩擦性较大的螺栓实施搭接，同时上、下翼板均使用全熔的形式。通常钢梁吊装的施工流程为：钢梁吊运和现场焊接。首先，钢梁吊运。其过程应注意：1.在吊装之前须先查看钢梁的节点板方位和大小等，并将表面的杂质和锈迹清理掉。2.起吊前钢梁应设置焊吊码，当安完以后还应清理净。3.对于较沉的钢梁来说，应分成各个截断展开吊运，并展开搭接。其次，现场焊接。从转换层的角度来看，钢梁和钢柱的搭接处应适用先中后边的焊接形式。并且对于同节点的焊接流程来说，应为：先下翼、后上翼，其两边不可一起焊接。另外，钢梁和钢柱应隔一个梁，这样就会减轻钢柱的形变情况。

四、总结

通过上述内容我们可知：高层建筑钢结构吊装工艺其实很难，在建设的各个环节当中有许多要控制的点和难点，所以要给予特别关注，特别是吊装的设施、工艺流程以及吊装步骤的选取。本文根据具体的案例，深入的探究了高层建筑钢结构吊装施工技术。总之，在高层建筑钢结构吊装施工中，必须选择合理、安全、可靠的建设工艺，来完成建设。

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