浅析石油炼制中加氢技术问题

屈湘淋

摘要：当前，为了提高成品油在市场的竞争力，加强对石油炼制加氢裂化技术的研究，提高石油的辛烷值，并保持石油炼制加氢技术的安全环保性，提高石油炼制化工生产的经济性。优化石油炼制加氢技术措施，保证各种石油炼制加氢装置的正常运行，获得最佳的产品收率，达到石油炼制化工生产的技术要求。

关键词：石油炼制;加氢技术问题;控制措施

1导言

现阶段，人们对石油资源的需求量是越来越大，石油资源又十分匮乏，需求与供给之间存在强大的差距。这种情况下，在不断开采石油资源的时候，如何更好的保护生态环境，避免石油开采过度造成生态环境的破坏，成为急需解决的难题。科技决定生产力，想要更好的解决这种矛盾关系，务必加强先进的石油开采和加工工艺的研究，不断提升技术水平，确保开采和冶炼的质量同时，保护生态，满足人类社会的需求。目前，很多企业利用的方法多是以石油炼制中加氢的技术为主，依靠催化剂保证加氢技术的完美进行。所以，研究有效的催化剂实现氢处理是提升石油炼制水平和质量的关键，具有重要的意义。

2石油炼制中加氢技术的原理

加氢技术炼制的石油，其主要依靠的是催化剂对这一过程的催动作用，催化剂在这一过程中主要是加速石油的化学反应，将更深层次石油中的反应物转化，实现石油更高效率的利用，进一步为社会生产带来经济效益。例如：人们日常交通运输过程中经常用的柴油，石油开采出来时，本身就是矿产资源，无柴油、汽油之分，但是，在加氢技术的影响下，催化剂可以将重油转化为汽油和柴油，这一生产过程需要在严格的条件下进行，而且必须有催化剂的参与，温度需要保持在高达500℃的环境中，压强也要保持在一定范围内，在如此严格的生产条件下，重油内部的化学元素才会发生裂变，生成人们生活生产中使用的柴油和汽油。

3石油炼制中加氢技术问题及限制

虽然在石油炼制过程中加氢技术可以有效提高石油的利用率，为社会生产带来更多的经济效益，但很多时候，石油炼制过程中加氢技术也会失败，所以，石油炼制过程中加氢技术有着严格的限制条件。一方面，是对催化剂的要求。催化剂作为催化石油内部元素裂解的原动力，其发挥的作用不可小觑，催化剂的类型主要分为三种，分别是基质、助剂和分子筛，三种类型的催化剂有着不同的作用，基质可以提高催化剂的的功效，使催化剂的强度增加，分子筛可以使催化剂充分发挥自己的作用，助剂可以提高催化剂的活性，三种类型的催化剂都有着共同的特点，便是使加氢技术生产过程中的催化剂更有活力，失去催化剂的加氢技术，也便失去了它的效用。另一方面，和石油自身环境有关，如果在炼制过程中，发生水热失活、结焦失活和其中内部存在的有毒物质导致的失活三种现象其中的一种，都意味着石油炼制过程中，加氢技术将失去作用。

首先是水热失活的现象，水热失活，顾名思义，即水的热量导致其失去活力;在石油化工的炼制过程中，水热失活是指催化剂在温度为达到规定标准的情况下，出现结构的改变，在炼制过程中温度低于规定温度时，水热失活的反应速度会较为缓慢，但是，当温度高于规定温度时，水热失活发生的速度便会急剧上升，所以，在石油化工生产的工序中，应该尽量保持反应温度低于规定的温度。其次，结焦失活的现象，结焦失活发生的原理是因为在化学生产中产生的焦会聚集在催化剂上，阻碍催化剂的反应，导致催化剂失去效应，造成石油加氢技术的失败。最后，有毒物质导致的失活。矿物质中的有毒物质主要是包括重金属等有害物质，阻碍催化剂的反应速度，阻碍加氢石油的反应速度。

4石油炼制中加氢技术控制措施

4.1催化汽油加氢精制技术措施的优化

选择石油炼制的加氢催化裂化工艺技术措施，通过脱硫设计，提高汽油的辛烷值，因而提高石油产品的质量，使其在市场具有更高的竞争力。对石油产品进行炼制，经过加氢精制后，利用氢氣对汽油产品进行催化处理，脱出其中的硫成分，降低烯烃的含量，生成辛烷值，提高了汽油的辛烷值，保证汽油产品的质量达到更高的标准。

对生产装置的反应器进行优化，依据催化汽油产品质量的要求，经过生产现场的革新改造，促使氢气充分与汽油接触，催化汽油中的硫、氮等杂质成分，促使汽油中的烯烃进行饱和反应，降低汽油中的硫的含量，同时降低汽油中的烯烃的含量。对反应器进行异构化，强化加氢原料的功能。使原料油在反应器中进行充分地反应，优化加氢的催化剂，生成高辛烷值的汽油成分，保证的汽油产品的质量。优化炼油加氢裂化工艺技术是非常重要的，对汽油净化生产工艺中的辛烷值降低的情况，进行改善，保证了汽油的辛烷值达标。

4.2脱硫催化裂化应用

渣油为石油冶炼中重要的产出物，分析渣油的深加工工艺应用落实，对于石油生产效率的提升，以及其他清洁能源生产量的提升发挥了重要的作用。其中分析在渣油生产处理中，加氢技术常用的工艺之一即为：脱硫催化裂化。脱硫催化裂化工艺在实施中催化剂的活性，为影响工艺流程的主要因素。因此分析在实际发展中为有效的提升技术的实际应用效果，合理的提升催化剂活性及应用寿命，对于生产工艺质量的提升，以及企业实际收益的提升意义重大。

4.3对炼油加氢技术获得的产品进行优化

随着含硫的原料及杂质含量高的原料的增多，对炼油加氢技术进行优化，才能保证炼油化工生产的顺利进行。优选最佳的催化剂体系，保证炼油催化加氢技术的顺利实施，获得高品质的汽油或者柴油产品，达到炼油化工生产的产能指标，为炼油化工企业创造最佳的经济效益。

对石油炼制的工艺程序进行优化，优选最佳的反应器，对炼油化工原材料进行预处理，避免由于原料中的杂质成分过高，而影响到最终汽油或者柴油的品质，影响到炼油化工生产企业的经济性。对生产获得的油品进行换热及制冷处理，避免生产条件发展改变，而影响到产品的质量。针对循环加氢系统的优化，保证氢气的用量，防止消耗过高的氢气而增加炼油化工生产的成本。实施联合精制的技术措施，获得低含硫量，低含芳烃量的高品质的燃料油产品，成为新时期成品油市场的主流。催化柴油加氢的技术进行优化，尤其对柴油加氢的深度处理，选择和应用双功能的催化剂体系，达到选择性发生化学反应的作用效果。脱除产物中的硫、氮、芳烃，提高产品的质量。在保证柴油产品收率的前提下，降低柴油的密度，提高柴油产品的十六烷值，因此提高柴油产品的价值，促进柴油炼制工艺的进步。对汽油加氢裂化工艺技术进行优化，预测汽油加氢裂化工艺的发展前景，保证汽油经过加氢净化处理后，达到更高的产品质量要求。

随着炼油化工生产的不断发展，预测炼油加氢技术的发展趋势，以最少的能量消耗，获得最佳的生产效益。通过室内试验研究的方式，选择和应用最适宜的催化剂体系，依据不同的原材料，应用相匹配的催化剂体系，提高加氢催化裂化生产的效率，尽可能提高产品的收率，降低产品的损失，获得最理想的产品的收率，以此作为评价炼油加氢技术的标准，保证各种加氢技术的顺利实施，才能保证燃料油产品的质量，为炼油化工企业的健康发展，提供保障措施。

5结论

总之，通过对炼油加氢技术措施优化的研究，提高炼油加氢生产的效率，获得最佳的产品收率，满足炼油化工生产的技术要求。不断提高炼油化工生产的规模化程度，实施自动化的生产管理措施，提高炼油产液的集中度，实施集约化管理，促进炼油化工企业健康发展。

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