采油井站质量管理的精细化研究

王建民

摘要：面对油田开采难度以及管理难度不断增加的现状，将精细化的管理概念引入对于采油井站的质量管理工作之中是这个行业发展的必然趋势，只有这样才能够真正避免因采油设备老化造成采油成本增加的现象。

关键词：采油井站;质量管理;精细化

实施采油井站的精细化管理，能够提升采油队降本创效的空间，有效地解决以往管理中存在的许多问题，带来可观的经济效益，人员素质、管理水平和产量效益会得到稳步提高。

一、采油井站质量管理精细化工作的重点

1优化管理系统

结合采油队的生产实际，在关键的技术要素方面下功夫。增强员工的责任意识，让他们认识到自己工作的意义，对所有正常出产的油井进行详细检查，并且对检查的相关数据做好记录。如果一旦发现问题，要用专业技术去加以解决。要优化管理系统，具体来说就是要提高对于井筒的管理水平，在科学的分析之后优化参数，这样才能够保持井筒合理的沉没度。可以尝试通过常冲程，慢冲次的方式来提高泵体的充满系数，如果这个时候能够保证合理的举升高度，那么就能够真正优化整个管理系统的工作状态。其次对于采油井站区域内的设备要加强管理，在保证合理的套压的同时要留意平时套压容易升高的井，发现这样的油井就应该及时处理，这样才能够真正的保证套压数值的稳定。最后是对于采油井站工作区域内相关人员的管理，要对他们进行必要的培养，让他们熟练掌握相关设备的操作，这样也能够降低设备发生故障的概率，从而保证开采工作的正常进行。

2推广新技术的应用

从采油井站的能源供给方面来说，电机节能技术的应用，能够提高基层节能技术的水平。在实际的采油工作中，超高转速差的电机，通过增加转子的电阻就能够提高电机的转速差率，这样电机在高负荷的状态下转速就会下降，扭矩就会增加。而负荷降低的话，电机的转速就会下降，扭矩就会减小。这种电机后来被称作“超高转差电机”，能够比原先的电机节约大约百分之十的电能。应用这种电机，就能够在很大程度上节省采油井站工作状态下消耗的能源。此外双速双功率电机也能够达到节约能源的效果，具体来说这种电机的机座是整体式的结构，内部为“双定子、电子同轴”的复式结构。这种电机在启动状态下是双电机工作，启动之后电机进入正常运行的状态下还是由一台电机来进行工作，所以说这就在很大程度上降低了电机的能耗。

二、采油井站的精细化管理的基本保障措施

1强化基础管理，促进管理系统进一步优化

采油井站的精细化管理紧密结合采油队生产实际，把握关键要素，在有效管理和精细操作上下功夫。树立采油工岗位在地下，斗争对象是油层的理念，运用油井动态分析模式进行采油管理，一口井一口井的检查，所有员工要及时了解所管油井的生产状态;对处于不正常生产状态的油井及时进行闭环式分析、实施维护措施，提高措施有效率的过程。一是提高井筒管理水平，优化参数，保持合理的沉没度。选择合理的长冲程，慢冲次，来提高泵的充满系数，保持合理的举升高度以达到提高系统效率的目的。二是加强日常机采设备管理，保持合理的套压。特别要关注平时套压易高的井，一经发现及时处理，让每井套压保持在合理范围内。抽油机井平衡调整准确，保证电流比在85%—100%之间。电流不平衡是造成抽油机能耗高的重要因素。保证抽油机平衡率合格井数达到90%以上，通过合理调整平横块位置，减少了电能与机械能之间的来回转换，减少了由于能量转换而产生的能耗。严格对比分析，降低油井检泵井次。按照“一井一法”的原则，查找每一口井的原始生产数据和每一次作业施工方案，并仔细與现有数据进行对比分析，结合油井生产过程中出现的问题，优化地质方案设计，降低油井检泵井次，延长生产周期。

2加强对新技术的推广和应用，丰富节约增效技术手段

应用节能型抽油机举升技术的应用，能够高效节能，既发挥了抽油机检泵周期长、实用可靠的特点，又达到了节能降耗的目的。油井应用节能举升技术，平均单井系统效率预计提高10%左右。电机节能技术的普遍应用，提高了基层节能降耗水平，超高转差电机，通过增加转子电阻提高电机的转差率，使电机在重负荷时速度下降，扭矩增加;轻负荷时速度上升，扭矩减小，应用超高转差电机，平均单井节电率10%左右。双速双功率节能电机是机座为一整体式、内部为独立双定子结构、转子同轴的复式电机。该电机启动时为双电机工作，启动后正常工作时，只用一台单机工作。电机可在外电路控制下依负载变化而自动停止或启动。不但调参方便，而且单井平均系统效率和节电率效果明显。永磁同步电机采用异步启动，同步工作方式，由于转子转速与定子旋转磁场完全同步，无转差损耗，且转子不需外加励磁电源，无励磁损耗，因此具有功率因数高，启动力矩大等特点。平均节电率较高，最多可以达到30%以上。变频器调速技术是通过频率转换自动进行调速，变频器电控箱还包括柔性拖动软启动，该技术是一种机电一体化的节能设备。无功补偿技术是采用加装一定容量的电容器对电网进行无功补偿，消除无功电流来提高功率因数，降低供电变压器负荷，从而降低网损达到节电的目的。

3通过群众性的修旧利废，立足成本挖潜

实施材料成本消耗的动态管理，根据使用情况分为两类。一类是员工不可控不易控部分，这部分材料一般成本费用数额较大。比如更换管线、电机、机泵等。将不可控部分采取材料成本控制先进指标对比法，哪个岗位指标管理好，就以哪个岗位的指标作为先进指标，先进指标定期更新，就象运动会创纪录一样，始终保持指标的先进性。形成不断向前滚动提高的“闭环过程”，使不可控材料成本管理不断趋于优化。另一类是岗位员工可以控制部分。这部分材料一般成本费用虽数额较小，但消耗量大，如盘根、闸门、皮带等。对可控部分给各岗位制定月材料定额，通过统计调查，并结合材料平均单价，制定出各岗位月度计划，这样就找准了影响采油队成本控制的主要因素，将成本控制的压力直接传递到岗位员工，使员工由被动节约向主动控制转变，积极参与到降本增效活动中来。

结语

精细化的质量管理是近几年才被应用到采油井站的质量管理之中的，其中的理念是符合当下国内采油行业的发展现状的。根据经验，对采油井站质量管理精细化的相关问题做出了总结，希望能够对改善国内石油开采行业的现状有所帮助。

参考文献：

[1]刘冬。采油井动态液面测量技术质量研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37

[2]吴清东。浅析采油井站质量管理的精细化[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36