油气集输设备的科学运行与维护措施

冯培元 曹丽 苏勇

摘要：油气集输是指将分散的油井生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂、天然气用户的全过程。在此期间油气集输设备的科学运用是工艺实现的基础和关键，为了保证油气集输能够稳定高效的运行，就要保证油气集输设备运用的科学性，并做好设备的维护管理，延长设备使用寿命，保持油气集输运行条件的优质性。基于此，本文对油气集输设备的科学运行与维护措施进行探究。

关键词：油气集输;设备管理;科学运行;维护措施

一、油气集输设备管理与维护的优化措施

1.制定合理的设备检测方案

油气集输工艺发展期间，油气集输设备建设完善性不断提高，在油气集输设备长期运行期间，设备会产生损耗，因而要制定合理的设备检测方案，对设备运行质量和状态进行检查，然后以此为依据采取有效的维护措施进行保养，促进设备使用寿命的提高。要定期进行设备检查，期间要对设备振动进行检测，振动出现异常时要对设备进行深入的检查，对潜在的或存在的问题进行处理，保证设备运行的稳定性与高效性，降低设备运行出现问题的概率。

2.对压缩机主体部件重点保养维修

压缩机是油气集输当中的关键设备结构，压缩机设备对整体油气集输运行的效果会产生直接作用，因而要对压缩机主体部件进行重点保养与维修。在油气技术设备管理期间要针对压缩机设备制定具体的保养维修计划，将工作内容进行详细说明，并将工作落实到具体人员身上，保证工作能够有效执行落实，保养维护期间要让压缩机设备保持干净，不要有油污等情况。具体的保养维修期间需注意以下几点：

（1）设备部件维修或更换过程，要在压缩机设备系统内没有压力作用下进行，并与其他压力源相隔离。将主电路的电源隔离，在电闸处设置不准合闸的安全标示，一切准备就绪后再开展工作。

（2）压缩机冷却润滑油更换的时间要严格控制，新设备在投入运行500小时之后要加入新的润滑油，然后就以4000小时为一个周期每个周期更换一次。若是设备使用时间达到一年，但是运行时长没有达到4000小时，也需要换一次新油。

（3）油过滤器要定时更换，从新设备投入使用开始，运行时间达到300-500小时之后要更换新的过滤器，然后在使用运行时长达到2000的时候再更换一次，之后就以2000小時为周期，每一周期更换一次。

（4）过滤器、进气阀等部件在维修或更换期间，要保证操作环境的整洁和卫生，避免有杂物进入设备当中。在进行维修更换操作时，要将主机的入口进行封闭处理，处理操作完成之后按住主机向正确方向旋转，直至旋转无阻碍之后开机启动设备。

（5）设备运行长达2000小时之后检查皮带的松紧度，将皮带调整至紧张的状态，在调整皮带的过程中，要避免皮带受到污染，否则皮带将不能使用。

二、油气集输设备管理及维修制度的规范化

油气集输设备管理、维修工作，是为了保障设备运行的质量与高效性，促进设备使用寿命的延长，延缓设备磨损度，保障设备使用安全。油气集输设备管理及维修工作开展需要依照相关制度规范来开展，制度规范化处理要遵循定机、定人、定岗位制的原则，就是说油气集输的每一台设备都要有专门的人员负责，每个工作人员都要通过专业严格的培训考核，并取得合格证之后才能担任工作岗位，各个岗位的工作要保证规范、有序运行和衔接，对于设备，若是设备是新采购或者大修的，要先进行磨合试运，然后再投入使用，保证设备运行质量，延长设备使用寿命。在具体的油气集输设备管理及维修制度规范化过程中，要注意以下几点：

1.明确安全管理的重要性，要求所有管理、维修工作人员都要对工艺要求、实际场所环境、气候等安全影响因素进行全面的掌控，为设备运行创造良好的环境，保证设备运行安全。

2.保证设备维修的及时性和合理性，油气集输设备在长期运行的过程中，出现故障的情况难以完全避免，在设备使用期间要注重预防故障出现，在设备出现故障时要及时进行采取正确的措施进行维修，恢复设备使用性能，延长设备使用寿命，避免引起不良的事故。当设备故障已然形成，要及时送修，同时不能强拆设备，要保证维修质量。

3.维修操作期间要保证工作开展的规范性，对照设备使用说明，按照规范的流程和专业的设备进行拆卸修理，将设备零件拆卸完成之后要将零件整齐摆放。

4.故障维修分为预防性维修与排障性维修，预防性维修是重点，定期检修设备防止故障生成;排障性维修是在故障生成后进行维修，要保证修理操作的有效性与规范性。

三、油泵设备的科学维护与保养

油泵设备对于油气集输系统运行也有重要的影响，油气集输中油泵为油气循环泵或载热体输送油气泵，油泵设备的科学维护与保养措施如下：

1.油泵设备在投入使用的初始阶段都会有少量的泄露，这并不是故障，设备运行一段时间后可自行恢复。

2.油泵设备安装需要保证合理性，要保证安装区域空间的热量扩散能力良好，油泵运行不能让热量积聚在周围，另外输入管闸阀不是调节流量的，否则会引发气蚀。

3.油泵运转期间管道内流量要在30%以上。

4.在油泵设备维护期间，要重点检查油泵设备运行状态下是否产生杂音，若有要深入检查，将问题尽快解决。

5.油泵设备维护与保养之前要将先将油泵停止运行，电源拔除，然后将油泵内部的液体全部排除，再进行清洗保养。清洗后将叶轮水平旋转，保证设备形状稳定，最后将油泵静置冷却。

四、强化HSE管理运行能效

在建立机制的基础上，要加强HSE风险管理和过程控制，以检维修、开停车、施工、动火等高危作业为重点，开展全员危害辨识，开展“大讨论、大排查”活动，排查识别风险，逐一制定消减控制措施，有效降低了安全风险。要把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到有质、有量、有形、有效的开展，做到设备维护保养工作经常化。

结语：油气集输设备的科学运行与维护管理工作有效开展，能够对设备进行全面的管理与维护，保证设备运行质量，促进设备能够长期维持良好的状态运行，延长设备使用寿命，为设备运行提供安全防护。因而油气集输企业需要重视油气集输设备管理与维护工作，定期对设备检查与保养，做到及时发现问题和及时解决问题。

参考文献：

[1]池思敏.配电线路及其设备的运行检修与维护[J].科学技术创新，2014（26）：79.

[2]鲁寅.油气集输设备的维护保养措施[J].化工设计通讯，2017，43（12）：207.