浅议管道焊接存在部分问题及对策

王华林

摘要：本文对管道焊接存在部分问题进行分析，并提出相应对策。

管道焊接技术主要包括点焊与缝焊这两种焊接方法，下面就分两种焊接方法来进行相关问题的分析。点焊运用焊件来装配成搭接的接头，然后将搭头压紧在两柱状电极的中间，运用电阻热将母材熔化进而形成焊点的方法。点焊技术主要是应用在薄板的焊接过程中。点焊主要分为下面的焊接步骤：第一步就是预压工件;然后就是通电让焊接的部位形成熔核与塑料环;其次就是再次断电锻压，让焊接处的熔核再次冷却结晶，这样就会逐渐形成比较致密的焊点。缝焊的操作过程与点焊差不多，就是将柱状电极换成了圆盘状的滚轮电极，把工件装配成对接或者是搭接的接头，然后将搭头放在滚轮电极之间，滚轮对焊件施加压力并不断转动，电源连续或者是断续地输电，逐渐形成连续的焊缝。

1.目前电焊技术存在的部分问题

1.1 在焊接中存在焊缝

在利用电焊进行焊接的过程中往往容易出现较细小的焊缝。焊接过程之中焊缝所具备的收缩功能也会导致焊接出裂缝的出现。此外，电焊工人对于温度把握的不准确也会导致焊接时的受热情况出现差异而出现焊缝。最后就是工作人员在进行焊接时所使用的焊接技术有问题，从而造成焊缝的出现。当焊缝出现时会影响焊接的效果，给工程的质量把控造成阻碍。

1.2 在焊接中出现大棱

工作人员在进行焊接的操作时，可能会产生出许多大棱，从而导致焊接表面呈现凹凸不平的现象，严重妨碍表面的美观且会对工程的质量造成很大的影响。一般形成此类状况的原因主要在于技术人员并不具备专业的操作技术、不能够很好的掌握住熔池。此外，现在的电焊技术在使用的过程中还存在着一些细小的问题，且不易被发现，需要在施工的过程中对其进行严密的监督，以规避或者及时解决问题。

2 有关电焊技术存在问题的解决措施

2.1 注重电焊焊制的角度

在立焊过程中，由于熔化焊条时所形成的熔滴或者是熔池之中的铁水容易向下流淌形成存在于焊瘤及焊缝两旁的咬边，最终使焊缝恶化。所以必须采用正确的焊接角度及遵守正确的焊接规范。焊条与焊接平面的夹角应该在左或者右方的90度位置，与焊缝之间的角度在起始方向为70-80度，中间位置时为45-60度，最末尾为20-30度。装配的间隙应该保持在3-4mm，且应该采用直径在33-2mm之间的细焊条以及较弱的焊接电流以降低熔池的体积，促进熔滴的过渡。

2.2 将熔池、弧音以及熔孔的形状铭记于心

焊缝底部的打底焊是用来保证焊接的质量的关键。取用灭弧法的方式进行焊接，立焊灭弧的方式比平时慢一些，大概30-40次/min，且在每次进行电焊时电弧的燃烧时间较长，所以立焊出的焊肉厚于平焊。在进行焊接时由下端开始，角度大概70-80度左右，利用两点击穿焊由坡口向根部进行，在听到声音、看见熔孔及形成熔池做之后提高焊条把电弧熄灭。

总结：从世界范围的角度来看，我国的电焊技术处于落后的地位，尚且不能与发达国家进行对比。因此，格外需要对我国的电焊技术进行改进与创新。要求汲取国外的成功经验并结合实际以促进电焊技术的快速发展，达到符合社会需要的程度。此这种焊接技术也在工业生产过程中应用比较广泛。

3 电焊焊接应用过程中问题

3.1在应用电焊焊技术的时候，焊工需要确保焊接过程中的安全性与连续性，首先就需要预防焊接过程中的触电事故，避免因为触电问题而危及工作人员的安全，另外就需要注意火灾事故的发生。这种焊接技术也和其他的技术不一样，焊工在焊接的过程中需要依据实际情况来进行焊接角度与电流的调整。在进行焊接电流调整地过程中，工作人员如果操作失误就有可能引发触电事故，焊工没有完善的劳保用具也会引发严重的人身伤害。

3.2 混合气体配比对焊接工艺性能影响

二氧化碳与Ar的混合气体进行保护焊的操作过程中，保护气体具有氩弧焊和二氧化碳气体焊接两方面的优势，在工程实践的过程中应用非常广泛，通过当前的角度分析，因为Ar的价格相对较高，在运用的过程中受到了一定限制。在保护质量的条件下，让Ar合理使用成为当前焊接过程中需要重点关注的问题，为了保证研究的目的得以实现，需要对二氧化碳和氧的含量进行不同配比，形成混合气体进行试验，了解不同焊接材料、焊接工艺参数的变化情况以及焊缝的质量问题。进行实验之后，可以发现二氧化碳与Ar组合的混合气体保护焊当中的比例对焊接质量有着直接的关系，如果Ar的比例相对较高。那么在焊接的过程中，焊缝的效果相对较好，飞溅的情况较少，需要关注的问题是这种影响情况并非呈直线性的，在40%的时候具有较好的效果。

4 电焊焊接过程中常见的缺陷以及预防措施

4.1 电焊焊接过程中凹陷的产生及预防措施

在电焊焊接的过程中，凹陷是一种常见的问题，所谓的焊接凹陷就是指焊接板材金属加热时间过长，并且焊接电流相比较来说也比较大，所以这就很容易造成在焊接过程中出现凹陷的情况，从而形成坑状的现象。在电焊焊接的过程中，材料融化成了铁水受众力影响比较小，所以在电焊焊接过程中，由于受到水平的作用，从而就会在材料的背面凹陷进去。我们为了进一步，防止凹陷的发生，所以在电焊焊接的选择上，我们必须要尽量选择一些有电流表的焊机，并且在操作的过程中，我们必须要严格遵守焊接规范，避免铁水在焊接的过程中下流，也需要进一步防止金属加热时间过长或者电流比较大的现象，这样就可以有效地对焊接过程中出现凹陷情况进行预防。

4.2 焊接过程中气孔的产生及预防措施

在电焊上接的过程中，气孔的产生也是一个非常常见的现象，在熔化焊接的过程中，熔池金属冷却前气体没有能够及时排放出，所以这就导致残留在焊接内部的部分气体的产生，所以导致气孔的产生。根据我们的研究发现气孔的产生会在一定程度上破坏金属的致密性，并且在一定程度上还会影响电焊焊接技术的质量，所以我们就需要减少气孔的产生。为了进一步，防止气孔的产生，我们必须要保持工作区域内的清洁，并且还需要对工作中的杂物及时进行有效的处理，其次对焊接的表面我们也需要进行清理，在清理的过程中，我们必须要按照电焊焊接的规格标准来进行，这样我们就可以有效地减少气孔的产生，从而对气孔的产生进行一个有效的预防。

4.3 电焊焊接操作技巧

第一，在烙铁头长期使用中要保持其自身洁净，防止接触杂质而产生氧化反应;第二，在加热时要对接触面进行掌控，使其能够均匀受热;第三，使用完烙铁时，要及时将烙铁拿开，拿开时应保持其轴向45°;第四，在焊料达成固定形状之前，要保持焊件不动;第五，焊锡的用量要根据情况选取不能过多或过少，若过多会导致焊锡剩余焊点堆积，过少会导致焊点得不到充分的包裹;第六，在对助焊剂的使用时要对其保持适量适中的原则，否则会造成焊点周围杂质过多，清洗难度大，助焊剂过量使用还会导致电路接触不良;第七，不要使用烙铁头对工具进行运载，这样会使相关工具在烙铁头的高温下熔化，造成工具的耗损，此外还会对焊点造成不良的影响。

4.4 适宜的温度有助于提高焊接质量

需要中层的焊波保持平整，中间两层的部分要求按照直径在43-2mm左右的焊条、焊接的电流在115-120A左右以及焊条的角度在70-80度左右的标准进行，同时采用锯齿型的运条法则，以及充分利用焊条的角度、电弧的长度、焊接的速度以及坡口内侧两边的停滞时间来对熔池的温度进行控制，从而使两侧进行更好的熔合，同时确保扁圆形状的熔池的外形。之后在进行第三层的焊接时要注意不要破坏周围坡口的边缘，预留出大概1mm的高度，从而保证整条填充的焊道的平整。将深度以上的坡口的边缘当做基准线，为盖面打好基础，从而使坡口的边缘熔化1-2mm，同時保持好熔池以及坡口的温度，采用焊制与计算高度同时进行的方式。

4.5 使用正确的运条手法

在盖面焊的过程之中，焊接时可以使用锯齿状或者是月牙状的运条法，运条时要稳，坡口两旁需要稍事停留而在焊道中部时则要稍快。