屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对

刘军 薛峰

摘要：随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，在含有丁二烯等不饱和烃的碳四场合做到绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，但是在运行过程中随着物料性质的改变及物料中杂质的增多，及一些操作和检修的原因造成屏蔽泵在日常生产中出现故障，造成装置的停车及环境污染等事故，本文对带逆循环线的屏蔽泵日常常见的故障及解决方法进行论述。

关键词：屏蔽泵；故障；检修

一、屏蔽泵的原理和结构特点

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其動力通过定子磁场传给转子。

介于上述优点与特性，我们丁二烯、MTBE和化工中间罐区的碳四均使用屏蔽泵输送碳四介质，以确保装置物料无泄漏，设备安全稳定运行，故障率较低；但是在实际使用中仍然出现较多问题，现在将从开工以来出现的故障交流学习。

二、故障分析及解决

2.1 丁二烯泵解体故障分析

根据入口40目过滤网，及清理出的杂质，转子抽出时，腔体内残存的固体颗粒等状况可以看出介质中含有杂质，造成轴承磨损，并进一步恶化致使转子往驱动端串量增大，从而使叶轮和泵壳口环磨损，造成丁二烯泵电流超过额定电流而停车。

解决方案：

1、按照3个月切换一次，并清理过滤网，清理夹套冷却水。

2、更换轴套、轴承、推力盘

3、转子做动平衡，动平衡很有必要，按照最近检修记录可以发现，做过平衡的机泵运转效果较好，没有做动平衡的屏蔽泵，运行之后震动随着时间的推移而增大。

4、由于口环磨损致使平衡遭到破坏，对该泵做水力试验，并根据结果计算轴向推力，修复叶轮，最终达到运行平稳。修复后的叶轮，在原来平衡孔的基础上计算钻了8个小的平衡孔。

2.2 含炔碳四泵

泵解体检查，清理、检查各部件磨损情况，转子盘车转动正常无卡涩，末端石墨轴承、轴套、推力组件均有磨损情况，都属缺液造成的干磨现象。抽出转子，屏蔽套无明显磨损，可正常使用。这个泵是在切换之后半个小时出现的问题，从现象分析可以看出岗位在切泵时逆循环线未全开，NDE轴承处热量无法全部带走，致使机泵造成干磨损坏

解决方案：

1、严格执行切换等操作程序。

2、清理泵体、转子、擦拭其他金属件表面的杂质，更换新的石墨轴承、轴套、推力盘并检查尺寸后进行回装。

2.3 MTBE泵

切泵试车时， MTBE泵出现超电流跳车，拆卸检查轴承、轴套、推力板已损坏。叶轮螺母与轴头配合处在拆卸后出现脱扣情况。

原因分析：因MTBE装置存在酸腐蚀，塔釜锈渣在切换机泵过程中轻微波动突然掉落堵塞泵入口管线，导致A或B泵抽空或流量不足，造成轴承、轴套干磨损坏。

解决方案：

1、检查轴的硬度、尺寸。

2、修复轴头螺纹，加工叶轮螺母。

3、转子和叶轮进行动平衡，平衡精度G=1。

2.4 乙腈泵

原因分析：该泵在除炔塔塔釜，在开车时入口管线频繁堵塞，管道不畅，造成屏蔽泵吸入量减少，致使泵抽空，造成泵体震动较大，转子和定子损坏。

解决方案：

1、检查轴的硬度、尺寸。

2、修复轴头螺纹，加工叶轮螺母。

3、转子和叶轮进行动平衡，平衡精度G=1。

三、总结

按照屏蔽泵的特性严格操作程序，规范检修程序。严禁空载运转，断流运转不应超过30秒；试运转之前应充分排气，泵内完全充满工作液后再进行；按规定达到冷却水流量，然后开车运转；尽可能按照额定流量执行，否则影响轴推力等；定期切换并清理过滤器；检修时按照厂家要求的检修标准执行，转子做动平衡；条件若可以泵体整体做水力试验。

参考文献：

[1]蒋利军，吕立松，许国忠，等.石油化工设备维护检修规程-化工设备. 北京：中国石化出版社，2004.