关于氨罐内检工作的总结

【摘  要】（根据国家要求3-6年要对氨区氨罐内部进行一次全面检测工作。我公司氨区2012年投入运行，至2018年已到达检测年限。由于氨罐内检工作过程中需人员进入氨罐内部，而液氨为重大危险源，属剧毒、易燃易爆化学品，工作过程中稍有纰漏，将会造成人员伤亡及环境污染事件。针对此次内检工作，吕四港发电公司针对自身实际情况，利用氮气置换、内部水冲洗方法将氨罐内液氨清理干净，同时利用盐酸将氨区外排废水进行中和。最终安全、高效的完成了本公司氨罐内检工作，为公司脱硝系统安全运行提供了可靠保障。）

【关键词】液氨;置换;废水

1 氨罐内检前的准备工作

1.1编制方案

编制 “三措两案”，成立组织机构，明确责任，制定具体技术措施，召开氨罐内检前动员大会，充分收集各方意见。

1.2检查防护设施

对氨区个人防护用品、事故喷淋系统、消防系统进行试验、试运，保证各类应急物资充足、可靠备用。

1.3计算化学药品用量

为保证能够精准控制液氨排放、氮气置换整个过程，不会对大气、水体造成污染。工业废水池需添加盐酸进行中和。根据化学方程式：NH3·H2O + HCl ===== NH4Cl + H2O，我厂液氨纯度：99.9%、盐酸纯度31%，通过恒量计算，大概每一单位液氨大概需要六单位盐酸进行中和。

1.4编制具体液氨排空、氮气置换操作票，使操作安全、简单、实用

1.4.1液氨氮气置换具体操作：

1.4.1.1检查氨罐顶部排气门氮气管道已连接好，氮气瓶组压力充足，氮气瓶组减压后压力0.5-1.0Mpa。

1.4.1.2 微开氨罐底部排污门、氨罐顶部排气门，向氨罐内充氮气，观察氨罐内压力下降趋势。

1.4.1.3当氨罐内压力达到0.015Mpa左右时，通过氨罐底部排空管测量氨罐内氨气含量小于35ppm时，停止置换。

1.4.1.4关闭氨罐顶部排气门、氨罐底部排污门。

1.4.1.5氨罐底部排空门处连接好工业水（消防水），打开氨罐顶部排气门、底部排污门、排空门，向氨罐内通入工业水（消防水）。

1.4.1.6 冲水的过程中，注意氨罐内压力，当压力降低时，充入适量的氮气，保证整个冲洗过程中氨罐的压力维持在8.5kPa左右（微正压）。

1.4.1.7 当氨罐顶部排气门处见水，停止冲水，关闭氨罐底部排污门、顶部排气门，浸泡12小时。

1.4.1.8通过氨罐底部排空门取样分析氨罐内的液氨小于0.5ppm时，进行空气置换。

1.4.1.9打开氨罐顶部排气门、2号氨罐底部底部排污门，将氨罐内水放空。

1.4.1.10测量氨罐内氧气含量达到18%-21%，表明置换合格。

2 氨罐检修前排空、置换

2.1 液氨的排放

将氨罐内液氨用至低位：0.5米左右，通过氨罐底部排放门将残余液氨排至氨区废水池，氨区废水池内废水通过氨区稀释罐溢流的方式进行稀释，保证液氨排放过程中不会造成因为氨气浓度过高而污染环境（注意由于加压液氨气化时體积会膨胀850倍，并大量吸热，使周围物质的温度急剧下降，会瞬间冷凝空气中的水分，造成底部液氨排放管道结霜;同时氨气遇水放出大量热量，就地管道发出 “轰轰”的撞击声，所以排放时一定要控制流量，不能过快）。氨区废水池内氨水通过氨区废水泵打至工业废水池，与工业废水池内提前添加的盐酸中和生成无味的NH4Cl溶液，控制工业废水池内溶液PH值在：6-9之间，最终将工业废水池内废水进行回收。

2.2 残余氨气的吸收

氨罐内液位降至为0米时，虽然此时氨罐内已基本无残留液氨，但还是存在大量氨气。通过从氨罐顶部充氮气，底部继续排放氨气，当就地排放管道撞击声音明显减小、排放管道结霜明显融化，停止充氮气，关闭液氨排放门。

2.3 氨罐充水

此时氨罐内氨气已所剩无几。从底部向氨罐内充入工业水，打开氨罐顶部排气门，同时观察氨罐内压力情况，时刻保持氨罐内微正压，当氨罐顶部连续见水，关闭氨罐顶部排气门、底部进水门，浸泡12小时左右，此时氨罐内剩余氨气已被水充分吸收。

2.4 氨罐排水

将所有与氨罐相连接的法兰加装堵板。然后排空氨罐内水，打开人孔，通过防爆风机进行强制通风，最后监测氨罐内氧量在：18%-21%之间，此时具备罐内进人条件。

3 氨罐检修后置换、进氨

3.1 氨罐检修后置换

氨罐检修工作结束后，由于氨罐打开过人孔门，此时罐内充满空气，氧含量大概在：20%左右，在氨罐进液氨之前必须进行氮气置换。从氨罐顶部排气门向氨罐内充入氮气，同时底部排空门排出空气，最终通过底部排空门测量氨罐内氧含量小于2%时，氮气置换合格，停止置换。

3.3 氨罐检修后首次进氨参照我厂正常液氨接卸过程

3.3.1 氨罐正常液氨接卸过程：

3.3.1.1开启氨罐入口手动门40-60%开度。

3.3.1.2打开氨罐气氨返车出口手动门、氨罐车进气手动门、氨车卸氨出料手动门、氨罐气氨返车气动总门、氨罐气氨返车出口气动门。

3.3.1.3通知氨车司机缓慢打开氨车气氨手动门，检查气氨管道压力逐渐升高。

3.3.1.4打开卸氨至氨罐气动总门、打开3号氨罐进料气动门。

3.3.1.5通知氨车司机缓慢打开氨车液氨手动门，检查液氨管道压力逐渐升高。

3.3.1.6缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡氨罐与氨车之间的压力。

3.3.1.7检查确认卸氨压缩机四通阀处于“横向”位置。

3.3.1.8打开压缩机气液分离器排液阀，排净液体后关闭。

3.3.1.9打开卸氨压缩机卸氨进、出口手动门。

3.3.1.10检查氨罐及氨车压力和液位的变化，当氨车内的压力接近氨罐压力时，启动卸氨压缩机进行卸氨。

3.3.1.11启动卸氨压缩机。

3.3.1.12缓慢关闭卸氨压缩机旁路阀。

3.3.1.13监视卸料压缩机出口压力不超2.0MPa，运行声音平稳，液氨从氨车压入3号氨罐，液氨进入储罐流速控制在1m/s以内。

3.3.1.14根据氨车液位指示或卸氨管路内的流动声音，确认氨车内液氨已卸完，停止卸氨压缩机。

3.3.1.15关闭卸氨至氨罐气动总门、氨罐进料气动门、氨罐气氨返车气动总门、关闭3号氨罐入口手动门、氨罐气氨返车出口手动门、氨车卸氨出料手动门。

3.3.1.16关闭氨罐车进气手动门、卸氨压缩机进、出口阀。

结论

随着当今国家对环保要求越来越严格，机组脱硝作为火电厂主要的、重要的环保设施，不容有失，而脱硝系统的安全稳定运行离不开氨区液氨的正常供应，同时氨区氨罐是装载液氨的最重要设备，如果氨区氨罐设计、质量不合格或有缺陷势必影响机组的正常运行，所以按照国家规定对氨区氨罐进行例行的压力容器内检工作至关重要。氨区氨罐内检工作的完成既保证了机组环保设施的安全稳定运行，同时也把对人员、环境的危害降至最低。

参考文献：

[1] 国能安全〔2014〕328号.燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定[S].

[2] DLT 335-2010.火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范[S].

[3] HJ2040-2014.火电厂烟气治理设施运行管理技术规范[S].

作者简介：

窦小春（1985-），男，河北唐山，工程师，火电运行管理。

（作者单位：江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司）