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关于KAIZEN项目改进程式自动化程序的分析

2019-09-10李文娟

青年生活 2019年24期
关键词:运营成本

李文娟

摘要:在现在社会的各种服务器生产行业,服务器生产逐步复杂化,面对要求越来越高的服务器行业,生产线也逐渐复杂化,生产工位越来越多,人员培训越来越困难,人工出现错误的几率越来越大,针对在生产过程中的良率提升,针对人员“浪费”,时间“损耗”,以及过程“损耗”,本人在公司提出并主持了“KAIZEN生产管理持续改善项目”,做出了一系列改善,通过将各个模块进行分析整理并归納,设计出了程序自动化程式,从而提高了产线的良率,减少了公司各种“浪费”现象,最终达到了降低了公司运营成本的目的。

关键词:程式自动化程序;模块种类;运营成本

1.引言

KAIZEN以标准化、5S和消除“浪费”,来达到企业的QCD(质量、成本和交货期)目标。它是以持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断地激励员工为主要目的而进行持续改善,在设计过程中确定的产品各功能和企业各部门的目标成本,是产品制造及销售过程的成本控制依据。

在本人主持的该项目中,利用KAIZEN理念改进了操作程序来逐步降低公司运营成本,以达到或超过这一目标,并分阶段、有计划地达到预定的利润水平。主要针对生产良率FPY的提升,客诉的减少,针对生产过程中的时间浪费,人力浪费和物料浪费等,进行了一系列的改善,成功达到了节省公司运营成本的目的。

针对公司的具体情况,统计了近半年的客诉情况,与程式相关的客诉有17项,与程序相关异常工时数1743小时,面对机种多样化问题,TE的需求人员也增加了,针对单一机种设计程式越来浪费时间,操作工误判概率也比较高。针对以上公司存在的实际问题,急需设计出一款能容纳所有机种共通性的程式出现,因此,本人提出了利用KAIZEN的理念,改进操作程序,设计出程序自动化程式来解决以上问题。

2.设计程序自动化程式

2.1难点和前提

a.设计多样化,客户要求各异,料号种类多,模块种类多

b.针对新客户或新机种,单独开发一个程式时间太长,消耗大量TE资源,程式质量也参差不齐

c.人工操作多,人为误判不良多,处理时间久,人员离职对良率造成影响

2.2各部门的需求和声音整理归纳

面对公司要开展KAIZEN以节省运营成本的大步骤,面对各个部门的迫切需求,本人从生产部、品质部、技术开发部、仓库、RMA、维修、计划、产销等8个部门收集了各部门人员的声音,对各种需求并整理归纳,针对完成程式自动化程序,各部门达成以下一致要求:

a.要求开发速度快

全部用模组化架构和模组化程式;用0/1的方式来表示测试项目是否需要测试;试产阶段开发在3天内完成,量产测试开发在1天内完成,不可出现BIOS setting和OS错误。

b.程序coverage高

以单个测试项目测试率到达95%;以单个站别,测试率达到90%;客诉(包括产线)小于10%。

c.程序自动化智能化标准化

用不同的颜色提示操作工进行操作步骤;把所有需要人员操作的测试项目集中;尽量减少人员操作;不同机种要有统一的变量和脚本命名方式,log存放格式,显示格式。

d.程序准确度

清楚明确指明错误项目和错误原因,比如是第几根内存料用错了,组装位置错了,是哪个位置跟哪个位置错误;程式误判率为0;Runin时间误差限定在半小时以内;不可出现BIOS setting和OS错误。

e.程序兼容性

程式在不同机种上都可以使用,不受限于某一种特定机型,或某一种特定厂商commodity;不受限于测试环境。

f.程序项目可单独测试

程式可拿来直接使用,比如用于FAT/FDT/RACK/维修,不需做额外的操作;不受制于测试环境。

g.程序可追溯性

有详细的测试log,SFC有详细的记录,各种记录有备份机制,便于后续可追溯。

面对以上各部门的各种需求,程序设计难度比较大,要同时满足以上所有需求,则需要把程设计的各个目标分阶段的完成,根据反馈不断改进程序。

2.3程序改进过程

从2014年3月到2014年10月期间,共计有719个料号生产,设计多样化,供应商多,不同厂商和FW行为未统一,客户要求也各异,常出客户有21个,测试工具和环境多样。所有的测试都是针对硬件,所以先从硬件角度把机器分解,并对机器HW进行分类。

本人收集了8个部门的意见共计23条(生产部、品质部、技术开发部、仓库、RMA、维修、计划、产销),并将其归类细化。先制定了思维路线:从测试此硬件受哪些因素影响→建立程式逻辑判断图→程式开发→程式验证思维路线着手,经分析后决定从服务器的整个组装过程将其一一分解,制定了模组化程式规范,针对不同料号做细微修改,使命名规则统一,接口规则和管理方法一致。所进行的措施如下:

2.3.1变量名命名规则

全部用小写字母和_组成,数据类型_大类_小项,如bios_ver_chk.sh,我们在不同料号间做了细微修改,使命名规则一致。

2.3.2统一程序的路径,接口,提示格式

例如:显示状态信息到屏幕上

P=PASS,绿色;

F=FAIL,红色;

R=REMIND,枚红色,提示操作工操作

S=STATUS,蓝色,提示当前的测试状态

此显示方法通俗易懂,使产线操作工很容易理解所发生的的状态,并及时做出处理。

2.3.3针对模块的分解

由于该自动化程序需要满足各部门的需求,程序设计比较复杂,因此需要分阶段完成各个目标,于是本人将程序模块进行了分解,包括输入模块、解析模块、调用模块、测试模块、判断模块、显示模块、输出模块。本人对各个模块进行了因果关系分析,便于从全局掌握和设计程序。

a.输入模块:

产品工程师定义测试项目及测试标准,标准化;提示让操作工输入程式需要的值/判断结果。比如需要操作工输入各类LED灯(是否闪烁,闪烁顺序,颜色等);按键是否有效,需要操作工实际按,并反馈结果;话筒是否响,需要操作工实际听并反馈结果;输入外壳Barcode,程式确认Barcode有没有贴错等等。

在设计输入模块时,各项测试活动尽量减少操作工的主观活动意识,而改为程序自动化操作,操作工只需要判断指令,这样大幅度减少了误判概率。

b.解析模块:

解析操作工输入的值;解析产品工程师定义之测试项目及测试标准,解析程式运行结果。

c.调用模块:

能够根据实际测试项目调用相应的测试模块;调用客户预先定义的测试标准。

d.测试模块:

测试对应HW的功能;反馈正确或具体错误信息。将料号和HW分类,将HW模块分为48类,所有模组分为81个测试模块。

测试模块种类繁多,需要将其一一分类,并一一突破,本人对各个模块也进行了分类归纳,使自动化程序能满足各模块要求目标。其中測试模组的分类是比较困难的,本人将机器一一分解,分为81个功能模块,包括FAN,FRU,FW,Button,LAN,CMOS等等。

e.判断模块:

判断测试结果。字体不同颜色显示,容易辨识,对比性的画面更清楚。可以综合判断错误原因、类型和位置等。

该模块设计使用易辨识的字体颜色,是操作工能速度的进行综合判断,节省了站别工作运行时间。

f.显示模块:

以操作工及其他用户能够理解的方式显示;把测试结果和信息准确显示。

g.输出模块:

测试结果输出到test log以记录;测试结果输出到SFC以记录。如显示当前的测试状态为何?测试的是哪一个站位?测试的是哪一片主板?是什么人(员工工号)在什么时间进行测试的?

输出模块未设置权限,查询log不需要通过TE或产线,随时随地可查询,任何时间都可以随时了解产线测试状况。

2.3.4将客户需求输入系统

为将客户需求输入系统,需要获取各个客户的需求信息,产品工程师定义需求标准,质量工程师复查标准,共同制定出程序可识别语言,建立逻辑图,分组开发和验证,制定出配置代码和项目代码。

2.3.5培训产线操作工及新进员工

根据自动化测试流程,重新制定了软件开发作业指导书,发布新的测试网站,并对版本进行管控,形成系统化的培训教材。在制作作业指导书时也考虑到了该作业指导书的通俗易懂性,并在其中附上相关的图文便于直观性的理解。在此基础上培训了产线操作工、测试员及新进人员如何进行操作和测试,包括测试范围,测试目的,未测试的影响程度,测试方法及测试工具介绍,模块化程序介绍等。

2.4专案成效

本人设计的该程式,专案成效如下:

(1)程式自动化使程序运行时间从10%减少到5%;

(2)与测试相关的客诉比例从29.89%降低为13%;

(3)与测试相关异常工时比例从9.14%降低为3.58%;

(4)针对新料号、增加测试项目、导入FW等,程序开发时间短缩36倍;

(5)降低了TE入门门槛,培训时间减少;

(6)减少了离职人员对产能效率的影响;

(7)客人从下单到上线测试整个过程全部自动化;

(8)降低了公司产线运营成本,达到了降低公司成本的目的。

3.结语

本人在该项目中通过积极组织各个部门之间进行跨部门的合作,进行头脑风暴,加入流程和观念的创新,通过分析设计出自动化程式模板。在工作中不断分析解决各项难题,尤其是面对物料和产品种类繁多,客户要求各异的情况下能够细致化的分析整理并归类,通过实际效果观察专案是否有成效,根据使用人员的反馈不断的修改完善,使程式及检测更好、更快、更准备,从而成功达到了为公司产线节省成本的目的,使生产成本得以有效控制。

经财务合适,该项目专案共为公司节省69723 RMB。该项目完成后,公司的生产线运营成本比之前降低了20%。该项目中的各类方法和系统,均被后续生产过程中工作人员和技术人员加以沿用,并持续为公司后续生产创造价值。

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