无损探伤技术在拖曳声纳测试中的应用
2019-09-10李峰纲
【摘 要】拖曳声纳在执行任务期间需要经常收放拖体,在拖体收放过程中船体和收放装置会对拖曳声纳的拖缆造成磨损,另外海水也会锈蚀部分的拖缆。如果不能及时掌握拖缆磨损、锈蚀、断丝等缺陷的程度导致拖缆断裂,很可能危及操作人员和装备的安全。针对拖曳声纳拖缆缺陷检测的问题,本文提出利用永磁、漏磁原理检测拖缆的断丝、跳丝、变形、磨损和锈蚀等缺陷的无损探伤方法。主要的内容包括:应用背景、工作原理、系统组成、数据分析等内容。
【关键词】拖曳声纳;霍尔元件;漏磁场;磁通回路
1.前言
声纳是利用声波在水中传送的特性,通过电声转换和信息处理,完成水下探测和通讯任务的电子装备。第二次世界大战后,由于潜艇水下活动能力的增强,声纳技术得到了迅速的发展,除了传统的舰壳声纳外,又出现了吊放声纳、浮标声纳和拖曳声纳等新型声纳。拖曳声纳的换能器基阵安装在流线型的拖体内,用拖缆将拖体拖曳在舰尾后方的水中,通过调节拖缆控制拖体。收放拖体的过程中,拖缆承受以吨计的拉力,而且拖缆越长,拖速越高,拉力就越大。如不能对拖缆的磨损、锈蚀、断丝等缺陷进行检测和损伤评估,很可能导致拖缆断裂的事故发生。
基于此,本文提出了利用永磁、漏磁原理检测拖缆的断丝、跳丝、变形、磨损和锈蚀等缺陷的无损探伤方法,并简述了系统的原理、组成、实现及功能。
2.无损探伤技术原理
无损探伤仪是利用永磁部件将金属拖缆环形包围在其中心部位,在拖缆快速通过时瞬间将通过段的拖缆磁化到饱和状态,此时传感部件与拖缆产生有序稳定的磁场。一旦拖缆内外部有缺陷损伤变化(局部损伤、金属横截面积变化)时,其稳定的磁场产生向外扩散的漏磁场。利用磁敏元件获取漏磁场信号,再通过信号调理和模数转换后,将压缩后的数字信号传输给计算机进行数据处理,最终获得缺陷的位置和缺陷的特征参数。
3.无损探伤系统方案
无损探伤系统由探伤传感器、实时报警器、加固计算机和检测软件组成。
3.1探伤仪传感器
探伤仪传感器是采用永磁、漏磁原理,设计了一款圆形结构、周向环绕、轴向磁化的传感探头,能精确快速的测量拖缆的断丝、跳丝、锈蚀和磨损等缺陷以及缺陷的位置。探伤仪传感器主要的部件包括永久磁铁、霍尔元件、导套和光电导轮。永久磁铁用于对拖缆的快速磁化,霍尔元件主要作用是感应拖缆的漏磁场,导套主要的作用是引导拖缆从探伤传感器平稳通过,光电导轮用于测量拖缆的长度和缺陷的位置。
3.2实时报警器
实时報警器由嵌入式计算机、数据采集模块、信号调理模块、通信模块和接口模块组成。数据采集模块具备16路数据采集通道,每通道的分辨率为14bit,单通道采样率最高可达1MS/s,保证了测试的准确性和效率。探伤传感器感应到的磁路信号经信号调理后,由数据采集模块进行模数转换,并传输给嵌入式计算机,经数据处理和压缩后通过通信模块传输给加固计算机。
3.3加固计算机
加固计算机上运行检测软件,对接收到的数据解压和数据处理后,以报表的形式输出检测结果。
4.拖曳声纳拖缆测试方案
4.1设备布置
首先在被测拖缆处于静止状态下,将探伤传感器安装在被测拖缆上;使用通信线缆将探伤传感器、实时报警器和加固计算机连接在一起。设备安装完成后,打开实时报警器和加固计算机的电源,运行检测软件完成整套系统的自检。
4.2数据采集
检测前对检测软件的拖缆属性、检测仪器属性、LF分析参数(局部缺陷分析参数)、LMA分析参数(金属横截面损失分析参数)、报警阈值等进行设置。运行测试程序,并操作收放装置使拖缆从探伤仪的中心通过,开始拖缆的数据采集直至测试结束。
4.3数据分析
无损探伤仪完成数据采集后可提供两种数据分析模式,分别是局部损伤分析和金属横截面积变化分析。局部损伤分析针对拖缆的断丝、跳丝、变形等缺陷进行定性和定量分析。金属横截面积变化分析是针对拖缆的磨损、锈蚀等连续缺陷进行定性和定量分析。
5.结束语
目前拖曳声纳使用的这种粗直径的金属拖缆,仅以目测、尺量的简单方法很难检查到拖缆内部的缺陷,同时市场上普通探伤仪难以深度磁化粗直径的金属拖缆,另外探伤传感器的设计不够完善,以致无法准确检测粗直径拖缆的内外部缺陷。
本系统采用永磁、漏磁的检测方法,运用高精度数据采集技术,结合基于人工神经网识别和小波变换分析的数据分析算法,确保能够准确的完成拖缆的内外部缺陷检测。探伤传感器采用圆形设计,可360度轴向环形磁化,能瞬间将拖缆磁化达到饱和状态。同时传感器采用密集型磁敏元件,小夹角布置无死角,保证了无漏检以及检测的可靠性。实时报警器的数据采集多通道每秒可达5000次,拖缆最快检测速度为13m/s,从而保证了检测的效率。整套系统局部缺陷的定性检测准确率不小于98%,断丝定量检测准确率不小于95%,金属横截面积损失检测准确度为±0.05%。目前该系统已应用于我国新研某型号声纳项目中,为其日常检测和维护提供了有力的保障。
作者简介:
李峰纲,1979年7月出生,男,汉族,陕西西安人,现为西安泛华科技开发有限公司研发部经理。
(作者单位:西安泛华科技开发有限公司)