浅析液压提升技术在锅炉受热面安装施工的应用

祁新建 刘佳 谢鸿钢

 锅炉受热面的安装使用液压提升机采用液压提升的施工方法，在下部设备与上部受热面设备连接完成后，使用液压提升机逐次提升安装后的受热面设备至一定的高度，再进行下部设备的安装，最终完成锅炉受热面的安装工作，通过对液压提升机的布置、受热面设备安装及液压提升程序、液压提升法安装受热面的控制要点等方面阐述，证明液压提升技术在受热面安装施工中是可靠的。

  受热面设备   抽吊   液压提升机、逐次提升

1 前言

在迪拜哈斯彦4×600MW清洁燃煤电站工程中，根据锅炉的设计要求，锅炉板梁及受热面采用28台液压提升装置整体吊装就位：前炉膛整体采用16（8台330t+8台220t）台液压千斤顶分步提升就位，提升重量约为3078吨。后炉膛整体采用12台（8台550t+4台330t）液压千斤顶分步提升就位，提升重量约为2067吨，受热面部件在分步提升过程中利用倒装法陆续安装。

2液压提升装置及卷烟机的布置

从锅炉平面图看锅炉钢架共7行11列布置，在钢架安装基本完成后，根据受热面结构的特点，根据锅炉的设计和安装特点，液压提升装置按前后炉膛两个部分进行设置。

1）前炉膛部分：在B2 （BB、BC、BD、BE）和B6 （BB、BC、BD、BE）六段柱头位置各布置2台液压提升装置（8台330t+8台220t），用于A、B、C、D板梁及炉顶联络管、水冷壁、延伸侧墙过热器、高温过热器、高温再热器、后屏过热器、分隔屏过热器、顶棚过热器、刚性梁等设备的提升就位。

2）后炉膛部分：首先，在B2（BF、BG），B6（BF、BG）柱头布置4台220t液压提升装置将E、F板梁直接提升至安装位置，完成安装后，在E、F板梁上方设置的6根临时梁端头位置布置12台液压提升装置（8台550t+4台330t），将次板梁、炉顶联络管、包墙过热器、后顶棚过热器、低温再热器、省煤器及省煤器出口烟道等设备整体分步提升就位。

3）3.2卷扬机布置

根据本次液压提升方法的特点，所有板梁及受热面设备都将从炉膛内被吊起，部分位置无法使用吊车，需使用卷扬机进行吊，卷扬机的布设根据需要吊装受热面的位置和重量进行布置。

1）在锅炉0米BF-BG与B6-B7区域设置1台5t卷扬机， BB-BC与B6-B7区域设置1台5t卷扬机。

2）在锅炉85.018米BF-BG与B6-B7区域和BF-BG与B1-B2区域各布置1台10t卷扬机

在就位标高85.018米层吊架梁上BC-BD与B2-B3区域和BC-BD与B5-B6區域各布置1台10t卷扬机，用于组件整体抽吊至就位高度。

3 锅炉

3.1板梁组合后液压提升装置首次提升：

1）板梁（A、B、C、D）、次板梁与吊挂梁在锅炉0米分别组合完成后，使用液压提升装

置将大板梁提升14116mm。之后开始安装吊杆及集箱，吊装顺序为：顶棚出口集箱→高过进口集箱→高过出口集箱→高再出口集箱→高再进口集箱→后屏出口集箱→后屏进口集箱→分隔屏集箱组件。

2）次板梁（E-F板梁间）在锅炉0米组合完成后使用液压提升装置将次板梁组件提升9625mm，采用80t塔吊进行吊杆安装;之后进行其它设备依次安装：吊杆→再热器减温器→低再出口集箱→悬吊管出口集箱吊装。

3.2受热面设备安装后液压提升装置第二次提升：

1）A、B、C、D板梁上16台液压提升装置提升26884mm，（板梁底标高42000mm）;吊装顺序：延伸侧右墙安装→延伸侧左墙安装→高温过热器管屏安装→延伸侧底包安装→水冷壁右墙垂直段安装→水冷壁前墙垂直段安装→水冷壁左墙垂直段安装→后水垂帘管组件安装。

2）E、F板梁位置12台液压提升装置提升29575mm， E、F板梁间次板梁顶标高40200mm（保证前后顶棚标高一致）;吊装顺序：包墙过热器右、前、后侧上段（左侧临时吊挂）→后顶棚→立式低再→悬吊管→水平低再管组→低再进口集箱→悬吊管汇集集箱→包墙过热器左侧上段正式安装。;

3.3液压提升装置第三次提升

AD板梁位置16台液压提升装置提升7000mm，（板梁底标高46000mm）; E、F板梁位置12台液压提升装置提升7000mm， E、F板梁间次板梁顶标高44200mm（保证前后顶棚标高一致）吊装顺序：高温再热器管屏安装→后屏过热器管屏安装→分隔屏过热器管屏（顶棚过热器交叉）安装→折焰角组件安装→定位管安装

3.4液压提升装置第四次提升

1） A、B、C、D板梁位置16台液压提升装置提升16000mm，（板梁底标高62000mm）;吊装顺序：水冷壁后墙过渡段安装→水冷壁右墙过渡段安装→水冷壁前墙过渡段安装→水冷壁左墙过渡段安装。

2） E、F板梁位置12台液压提升装置提升16000mm， E、F板梁间次板梁顶标高60200mm（保证前后顶棚标高一致）安装顺序：过热器前、右、后侧下段包墙→前、后、右侧包墙下集箱→省煤器蛇形管组→省煤器进口集箱→过热器左侧包墙下段→过热器左侧包墙下集箱→省煤器出口烟道。

3.5液压提升装置第五次提升

A、B、C、D板梁位置16台液压提升装置提升21450mm，板梁底标高83450mm; E、F板梁位置12台液压提升装置提升21450mm， E、F板梁间次板梁顶标高81650mm（保证前后顶棚标高一致）;吊装顺序：（顶棚进口集箱预存）水冷壁后墙螺旋段安装→水冷壁右墙螺旋段安装→水冷壁前墙螺旋段安装→水冷壁左墙螺旋段安装→水冷壁右墙灰斗段安装→水冷壁左墙灰斗段安装→水冷壁后墙灰斗段安装→水冷壁前墙灰斗段安装。

4 

4.1提升重量的控制：

液压提升装置在应用过程中不允许超过设计的提升重量：在前期策划阶段可将液压提升装置的允许提升载荷提高20%左右，保证提升的安全和稳定性。

4.2提升装置的同步性控制：

同步提升是液压提升装置方法需要控制的关键点之一。前后炉膛的构件均是在零米进行组合完成，并通过栓接连接形成一个稳定的框架。提升过程中需通过各提升点的测距装置实时监控每个行程的高度，控制偏差在安装要求的范围之内。若出现个别点过快或者过慢，则需要立即停止整体的提升，将各个点调整一致后再次进行提升。

4.3 受热面标高控制

随着吊挂的受热面重量不断增加，顶部集箱和管排将无法再进行调整。所以在顶部集箱或管排就位后，按图纸设计的标高再提高5-10mm必须调整到位，该数值需根据不同类型的机组确定。板梁采取栓接，需要考虑连接后产生的标高误差。前后炉膛的控制数值必须相同。

4.4 前后炉膛的同步性控制

前后炉膛的分开是为了创造更多的作业面，并考虑前后每次提升的标高有所差别。但最终前后炉膛需进行连接，这时需根据不同炉型的设计差别是先将前炉膛提升到位，还是将后炉膛提升到位。由于工序的要求先后的顺序不能错，否则将导致返工的情况发生。

5 

在受热面抽吊安装过程中，根据设计特点要求及现场布置，综合对工程安全、质量的控制考虑，应慎重选择安装方法。本文介绍的液压提升安装方法不仅分高度抽吊了受热面设备，优化了作业环境，降低了安全风险，集中吊装工期，节约了机械成本，为锅炉水压、整个项目工期提供了强有力的保障。对其他同类现场有积极的借鉴和参照作用。