在公共管理视角下甘蔗机收模式与人工收获模式对比的实践与思考

◎傅国东

（广西大学 530000）

为科学验证比较甘蔗机械收获与人工收获两种不同收获模式的作业质量、生产效率、收获成本及经济效益，2018年3月19～3月25日，在广西甘蔗生产机械化试验示范园区（甜蜜之光）51#地块，广西农机鉴定站组织开展并完成了甘蔗机械收获与人工收获比对试验（简称“人机比对试验”）。

一、公共管理视角的线性约束条件

（一）试验依据一致

本次甘蔗机械收获与人工收获比对试验参照JB/T 6275-2007 《甘蔗收获机械试验方法》等标准。

（二）试验地情况基本一致

为使得本次比对试验具有可比性和说服力，试验前对试验地块进行修整，确保试验地块规整，性状基本一致。按1:1的比例划分机收和人工收获的面积，机收面积0.87hm2，人工收获面积0.85hm2。

（三）试验内容一致

一是作业质量的测定。包括切割高度合格率、宿根破头率、含杂率、总损失率等四项；二是生产查定。记录作业量和各类时间（如作业时间、班次时间、调整保养时间、故障排除时间等），计算生产效率；三是两种收获方式的成本及经济效益比对。

二、比对试验结果及分析

（一）试验地块条件

按五点法对比对试验地块进行取样，对地形坡度、起伏、垄高及甘蔗生长情况等进行记录。

（二）试验结果

参加本次比对试验的甘蔗收获机是凯斯A4000型甘蔗收获机，配套两台转运车。机收时间为3月21～22日，机收面积0.87hm2；人工收获时间为3月21～25日，参与比对试验的人工数量从3月21～25日分别为13、7、10、12、3人，合计为45人，人工收获面积0.85hm2。

1.作业质量

（1）切割高度合格率、宿根破头率的测定选取10m的测区，损失率的测定选取（长度20m，10行）240m2的测区，含杂率的测定选取≥100kg的甘蔗样本量，各个项目测三次取平均值作为试验结果。详见表1。

表1 作业质量试验结果记录表

样品重量 kg 156.865 109 132.155 132.673夹杂在蔗茎中杂质总重量 kg 17.05 9.92 13.45 13.473机收蔗茎总重量 kg 139.815 99.08 118.705 119.2含杂率 % 10.9 9.1 10.2 10.2含杂率样品重量 kg 121.61 122.14 120.6 121.45夹杂在蔗茎中杂质总重量 kg 1.180 0.660 0.700 0.847人工蔗茎总重量 kg 120.43 121.48 119.9 120.603含杂率 % 0.97 0.54 0.58 0.70测定区面积 m2 257 252 256 255落地损失重量 kg 122.165 132.42 138.32 130.968机收割茬损失重量 kg 51.495 8.680 35.250 31.808蔗梢损失重量 kg 0.375 3.290 1.720 1.795蔗茎总重量 kg 2390.3 2343.8 2381.0 2371.7总损失率 % 6.79 5.80 6.86 6.49损失率测定区面积 m2 249 255 251 252落地损失重量 kg 38.785 29.76 35.68 34.742割茬损失重量 kg 62.060 70.5 66.355 66.305人工蔗梢损失重量 kg 8.970 8.585 7.770 8.442蔗茎总重量 kg 2315.9 2371.7 2334.5 2340.7总损失率 % 4.53 4.39 4.49 4.48

（2）作业质量结果分析

①切割高度合格率方面。机收57.5%明显优于人工3.6%。人力在收割时弯腰过低容易累，会导致砍蔗速度慢、效率低。所以人工收割往往不愿过多弯腰，甘蔗割茬就会留得较高，导致人工收获的切割高度合格率较低。而机收时甘蔗收获机的割刀是入土切割，切割装置带有回土、填土功能，割茬不易漏出地面，所以机收切割高度合格率高。

②宿根破头率方面。机收50.6%明显大于人工19%。主要原因是转运车与牵引的拖拉机二次碾压所致。转运车与牵引的拖拉机为配合收获机作业，经常需要调整与收割机的距离，甘蔗地在收获后，蔗叶把地表遮盖，垄顶与行间的区分不明显，转运车与牵引的拖拉机不在行间行走，而是碾压到垄顶的甘蔗宿根，造成甘蔗宿根的破裂。

③含杂率方面。机收10.7%远高于人工0.7%，机械收割时，蔗叶、蔗梢、泥土、石块等一起进入通道，风机只能对部分较轻杂质进行清选分离，其他杂质跟着甘蔗一起掉落在转运车上；而人工收割时除了能把蔗茎上的蔗叶剥干净还能将属于杂质的蔗梢部分切掉，也不会带入泥土、石块进行捆扎和装车。

④损失率方面：机收6.49%与人工4.48%相差不大。机收损失主要为落地损失。机收时部分甘蔗无法进入收割机通道，造成落地损失，另外有部分落地是转运车配合不佳，掉落地面造成损失。人工收获损失主要为割茬损失。切割高度合格率关联着割茬损失，由于人工收获切割高度合格率低，意味着还有很多甘蔗未能切到底，所以人工收获损失主要为割茬损失。

2.作业效率

（1）作业效率情况详见表2。

表2 作业效率试验结果记录表

（2）作业效率结果分析

机收作业效率优于人工。以每小时收割的作业面积来对比，机收是人工的87.0倍；以每小时收割的作业量来对比，机收是人工的93.7倍。

3.经济效益

（1）经济效益情况详见表3。

表3 经济效益试验结果记录表

（2）经济效益结果分析

从表3经济效益指标试验结果来看，人工收割总平均成本为184.8元/t，其中人工砍蔗成本为124.8元/t，搬运转移及装卸成本为60元/t。机收成本为95元/t，其中已包含配套转运车费用。人工收割成本是机收成本的1.95倍。

三、 试验结论

（一）比对指标

（1）作业质量：切割高度合格率机收（57.5%）优于人工（3.6%）；损失率机收（6.49%）与人工（4.48%）基本持平；宿根破头率人工（19.0%）优于机收（50.6%）：含杂率人工（0.7%）优于机收（10.2%）；（2）作业效率：机收（0.200 hm2/h）＞人工（0.0023 hm2/h）；机收（13.87t/h）＞人工（0.148t/h），机收的效率约为人工的90倍；（3）经济效益：机收成本（95元/t）约为人工成本（184.8元/t）的50%。

（二）结论

作业质量方面，农户最关注的指标是损失率。机收的损失率和人工基本接近，仅相差2%。宿根破头率人工虽然运优于机收，但从这几年的机收实践来看，机收的有效发芽率并不低于人工收割的发芽率，且人工收获切割高度合格率也远低于机收。

作业效率机收是人工收获的90.35倍；而机收成本却只是人工收获成本的51.4%。

综上所述，机收性价比远远高于人工收获。

四、建议

（一）加大“双高”基地建设力度，为甘蔗机收铺平道路

此次人机比对可以得出，在作业效率和经济效益方面，机收性价比远远高于人工收割。下一步，需要加大“双高”基地建设力度，持续支持“双高”基地土地整治、蔗田水利设施建设等，完善相关配套设施，制定、完善相应标准，真正将“双高”基地建设成为适合机械化收割的高产、高糖、高效生产基地。

（二）加快推进农机农艺融合，以重点突破带动整体提升

农机农艺部门要密切合作，根据甘蔗机械化收获要求，研究改进农艺制度、增强机具适用性；针对不同自然条件和经营方式，从品种、耕整、种植、植保、灌溉、收获等方面，综合研究、完善适宜不同类型区域条件下的甘蔗全程机械化生产技术规范；围绕关键薄弱环节，以重点突破带动整体提升。

（三）增强甘蔗机收示范效应，推进甘蔗全程生产机械化

继续通过在不同地区，开展多次甘蔗机收与人工收获比对，大力宣传和推广甘蔗机械化收获的优势；通过展示效应调动农民、企业自觉参与甘蔗机械收割积极性，为甘蔗全程生产机械化创造良好的氛围，争取形成可借鉴、可复制、可推广的模式。