STOP行为观察卡在TFT-LCD企业安全管理中的应用

罗安琪 盛守祥 邵飘飘 周 雪

（1.合肥鑫晟光电科技有限公司，安徽 合肥 230012；2.合肥京东方显示技术有限公司，安徽 合肥 230013）

0 引言

STOP是由杜邦公司提出来的一种基于安全行为的矫正观察程序，STOP是由Safety、Training、Observation、Program4个单词的首字母组成[1]。一般来说，它以心理学和行为学理论为基础，从行为学的视角对员工进行安全行为和不安全行为的观察，并且与员工进行沟通和干预[2]。STOP行为观察由6个步骤组成，包括观察、表扬、讨论、沟通、启发和感谢。目前该行为观察程序已被广泛的应用于高危行业中，并取得了一定的成果[3-4]。该方法主要是关注于人的不安全行为，并将观察到的各类行为进行分类分析，应用PDCA循环的理念，形成循环过程，从而达到提高作业人员自身安全意识、减少不安全行为的目的。

薄膜晶体管液晶显示（Thin Film Transistorliquid Crystal Display, TFT-LCD）行业是近年来主流发展的新型显示技术行业，其在手机、电脑、电视、平板等行业被广泛应用[5-6]。薄膜晶体显示分为阵列（Array）、彩膜（CF）、成盒（Cell）、模组（Module）4大工艺车间。其主要风险包括机械伤害、气体泄漏、火灾爆炸、化学品污染等。鉴于STOP行为观察程序在其他行业取得的成功，某TFT-LCD企业引进STOP行为观察程序并进行改良，设计了STOP行为观察卡，通过一年的运行，取得了一定的成效。为了更好地展示STOP行为观察卡在TFTLCD企业中的应用情况，对其进行剖析研究。

1 STOP设计

1.1 STOP卡观察小组

观察小组的作用是能够全方位及时发现和消除人的不安全行为。使用人员以管理职为主，员工为辅。结合TFT-LCD行业的特点，观察小组成员由科室和部门负责人担任。

由观察小组与环安部门（Environment、Health、Safety，EHS）部门共同商讨，制订观察的时间、频次、区域等。

1.2 STOP卡设计

通过对发现的所有安全隐患进行分析，提炼出生产过程中共性的不安全行为和状态。将不安全行为分为：员工反应、个人防护、人员的位置、工具和设备、人机交互、程序及整洁7大类，并细分出46个小项，见表1。并由此设计出STOP观察卡，如图1。

表1 不安全行为分类Tab.1 The classification of unsafe behaviors

图1 STOP观察卡Fig.1 The STOP Card

STOP卡分为三个区域，区域一在STOP卡的左侧，当观察到的行为“不安全”时，即在相应的观察要素上打“×”，并在右上角标记不安全项数量。区域二在STOP卡的右上角，填写观察行为的安全部分及鼓励行为所采取的行动，以及观察行为的不安全部分及采取的行动。区域三为信息汇总，包括安全项及不安全项，以及信息采集人资料。

1.3 STOP卡线上系统

STOP线上系统是基于STOP卡开发的一款办公软件。在STOP卡的实际运行中，发现填写纸质STOP卡虽然能够取得较好的效果，但随之而来的问题也日益明显。在庞大的组织架构下，每月会产生数以千计的纸质STOP文档，保存和分析成了阻碍其长期运行的难题。因此，相关技术人员在办公软件内嵌入了STOP卡填写系统，如图2，并给所有填写人员开通账号，由观察人员自行登入系统后进行填写，EHS部门人员可在后台进行数据查看。将原本的信息记录转移到线上系统，有利于人员后期数据统计与汇总，同时根据系统的设置，还可以对每次观察到的不安全行为进行分类及整合，利用大数据获得某个时间段的趋势，作为安全管理工作的方向。

图2 STOP观察卡线上平台Fig.2 The online platform for STOP Card

1.4 STOP卡执行措施

通过STOP卡的运行实践，可以根据实际运行情况对STOP卡上的指标进行增减。为了鼓励STOP卡的执行，采取一定的激励措施，如安全先进奖或安全激励金等形式。在STOP卡观察过程中发现的问题，要深入进行剖析，发现原因，制定改善方案。

1.5 STOP卡数据库

回收发放的STOP卡，对STOP卡中填写的不安全行为与安全行为进行统计，每月一次，建立起STOP卡数据库，尤其是对人员标注的不安全行为，依据46个细项进行分类，形成不同时间段（每周/每月/每季度）、不同观察小组（不同部门/不同职级）、不同类别（七大类）的不安全行为分类图。

2 应用案例研究

2.1 企业简介

某TFT-LCD企业拥有约7000人，建筑面积约80万平方米，整个工艺分为阵列（Array）、彩膜（CF）、成盒（Cell）、模组（Module）4大工艺车间。企业STOP观察小组成员由10个生产单位的科室和部门负责人担任。包括Array分厂、Cell分厂、CF分厂、Module分厂、自动化技术部、厂务中心、生产管理、开发中心、品质保证部、先导线，观察小组共计140余人，其中总经理级1人，总监级8人，部长级33人，科长级103人，班组长及专兼职安全员332人。观察小组填写完STOP卡后交由EHS部门进行分析、留存。其中科长级及以下因为人数较多，每周二由部门直接统计汇总，部长级及以上每月月末交由EHS部门汇总。

定义总经理级每月观察1人，总监级每周观察1人，部长级每周观察1人，科长级每周观察5人，班组长及安全员每天观察2人。观察时间安排在观察对象作业区间，具体时间未做强制要求，如对同一人同一区域进行观察，建议放在同一时间段。根据STOP卡运行的时间，可将人员的观察频率逐渐降低，以适应当下的企业安全管理水平。

2.2 STOP卡发放

STOP卡发放遵循的原则是以工艺车间为单元，按照阵列（Array）、彩膜（CF）、成盒（Cell）、模组（Module）以及其他工艺和职能部门等进行发放。

2.3 数据统计

STOP卡统计分为线下填写卡数据统计及线上数据统计，统计类型和意义一致，均可用于后期人员不安全行为分析，线上统计能减轻人员工作量，同时更加准确有效。以下分析源数据均采用STOP卡运行两年后的线上系统统计数值，相较于两年前，人员观察频率大幅降低，实际观察频率为科长级每月4次，部长级每月2次，其他人员不做要求。对2018年全年的STOP卡进行统计分析，见表2。全年共进行了2972人次的STOP卡行为观察，其中发现的不安全行为897起。

2.4 结果分析

2.4.1 不安全行为分布

STOP行为观察是指对一名正在工作的人员观察30s以上，以确认任务是否在被安全地执行，包括对员工作业行为和作业环境的观察，并就作业进行沟通。对全厂2972人次的STOP卡观察到的行为进行分析，得出整体的表现，见表3、如图3。

表2 2018年STOP卡中不安全行为数量汇总Tab.2 The summary of unsafe behaviors in STOP Card in 2018

表3 不安全行为分布Tab.3 The distribution of unsafe behaviors

图3 不安全行为比例Fig.3 The ratio of unsafe behaviors

从表3和图3中均可以看出，整洁类别在全年观察到的不安全行为中占到40.25%，要远多于其他类别。整洁类别的行为观察内容包括作业场所是否井然有序、现场目视化管理是否正确、材料及工具的摆放是否适当等等；其次是工具和设备，内容有：是否适合该作业、未正确使用、工具和设备本身不安全，员工离的太近等等。

2.4.2 对不安全行为的管理

根据STOP卡汇总统计的不安全行为，可以看到，每月主要问题集中在整洁类，也就是人员作业环境方面。在7大项不安全行为中，对于企业内人员安全影响最大的主要是人机交互、人员防护、程序及人员位置，相较于此类，整洁类对人员实际安全影响最小。针对统计的问题，开展相应的措施，如进行专门针对人员防护及作业流程的安全培训，对人机交互的设备安全进行专项检查，对关键设备进行人员岗位能力认证等。此外，针对占比较大的整洁及工器具使用，制定工器具使用标准，各相关部门进行每月点检，与负责作业环境等5S（5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke））的相关部门进行沟通，开展企业内部针对5S的专项检查，各部门每周进行自查，发现问题及时整改。经过针对性措施的落实，单一类型的不安全行为会在针对性措施落实的当月及次月明显下降，但是阶段性的变化过后，该项不安全行为仍然会再次突显，其结果可以从表3中看到阶段性变化趋势，其整体呈各项波浪起伏状。

阶段性变化趋势主要分为3个阶段：第一阶段，人员对于不安全行为采取漠视的态度，需要通过观察人员的语言提醒，指出其不安全行为，并予以纠正。第二阶段，经过培训宣导后，人员意识到自身被观察从而达到自我纠正的程度。第三阶段，此类型不安全行为较少出现并持续一段时间。这说明STOP卡在纠正人员不安全行为中的突出作用。

不安全行为数量再次突显来源于人员的沟通失效及企业阶段性安全改善方向变化。比如班组长未经过有效沟通，暴力纠正员工行为，使该不安全行为在周期轮回后再次出现。制造业人员流动性大，经过一个较短周期，不断的人员流动就会更新所有作业人员，原纠正后的不安全行为又逐步出现。同时，EHS部门定期宣导及培训不同改善内容，在引导人员行为上也起到了导向作用。因此各类不安全行为数量的下降呈现出阶段性交替现象。

但是如果观察人员通过有效的沟通方式，了解实际人员作业时的不方便之处，及时与相关部门提醒，调整作业环境及作业要求，即人性化的考虑人员作业方式的前提下调整安全管理方向。同时，加强人员培训，以及强调环境影响，即周围人员作业方式对作业人员自身影响，可以逐步解决不安全行为周期性出现的问题，此课题还在继续实行探究中。

3 存在问题及建议总结

3.1 问题

（1）当出现不安全行为或不安全状况时，基层管理者，例如班组长习惯于进行批评、指责，缺少与员工之间的有效沟通。

（2）不重视STOP卡的填写，某些人员，在使用STOP卡的过程中，出现做假行为，未进行真实的安全行为观察，就在STOP卡进行填写。

（3）由于观察的员工主要以作业人员为主，人员流动性大，人员素质相对不足，平时的培训教育以及宣导后的效果持续性不够持久，各类违章行为周期性出现。

3.2 建议及结论

（1）参与STOP行为观察的员工，通过一系列培训、安全行为观察等，提高自身的安全认识和安全管理水平。

（2）通过整理分析STOP卡发现的不安全行为，进行有效沟通，可以从根本上改善不安全行为出现的频率，从技术层面实现管理目的。

（3）STOP行为观察卡的实施需要和高频次的人员培训相结合，以达到最高效的手段。

（4）STOP行为观察卡在一定程度真实反应了企业安全管理变化的水平及趋势，通过对人员不安全行为的分析，能够给企业安全管理提供一定的指导性意见，STOP行为观察是一项必须要长期坚持的，需要经过持续的企业安全文化熏陶的有效管理措施。