重塑对砂浆性能的影响

陈均侨，蒋金明，刘炳光，曹小荣，班德尚

（广东浪淘砂新型材料有限公司，广东 广州 510160）

0 前言

随着中国经济的发展，砂浆在建筑行业的使用量逐渐加大，砂浆已经逐步地实现了商品化。商品砂浆主要分成干混砂浆和湿拌砂浆。干混砂浆是将凝胶材料、细集料、粉状外加剂在工厂混合均匀以干粉的形式包装出厂销售；湿拌砂浆是直接将原材料制成浆体，用搅拌车运输到工地直接使用。与干混砂浆相比，湿混砂浆有一定的优点，湿混砂浆到工地可以直接使用，比较方便；湿拌砂浆不会扬尘，有效避免了对环境的污染；但是湿拌砂浆由于已经加水制备好，因此湿拌砂浆必须随到随用，不能长时间储备，施工时间的灵活性较小。

砂浆的施工一般比较精细，耗时较长，若湿拌砂浆在工地停留的时间很长，在此过程中，其水分挥发较多，因此砂浆的塑性变差，施工人员很多情况下会加水对砂浆进行重塑，增加砂浆的可塑性，但是重塑对砂浆的性能有一定的影响，因此有些地区是严禁重塑的。但是在一些地方标准中砂浆的重塑是被许可的，如上海、北京、江苏、四川、天津等地方标准中都规定允许砂浆重塑，但是前提条件都要保证质量，且只能重塑一次。

砂浆的重塑主要是通过加水来实现的，操作简单，且重塑在具体的施工过程中肯定是大量存在的一个现实问题，因此研究重塑过程对砂浆的性能影响很有必要，本文是通过试验探究了湿拌砂浆在制备后不同时间段重塑对湿拌砂浆的抗压强度和凝结时间有何影响。

1 试验材料和试验方法

1.1 试验材料

（1）水泥：选用南方 P·O42.5 水泥。

（2）细骨料：采用细度模数 2.3 的中砂。

（3）石粉：湿拌砂浆用的黑石粉。

（4）水：自来水。

（5）减水剂：浪淘砂公司内部型号 LD-850-1。

（6）缓凝剂：浪淘砂公司内部型号 LD-10N、LD-20N。

1.2 试验方法

分别进行 2 组试验，两组试验中分别加入两种不同型号的浪淘砂公司内部的缓凝剂，按照 JGJ/T 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》设计配合比，制备 60 升的砂浆，所有原材料一次放入搅拌机，搅拌均匀后加水继续搅拌，搅拌时间为 3 分钟，并记录加水时的时间。初始砂浆稠度应控制在 85～95mm，砂浆制备好后第一时间测试砂浆的稠度和初始密度，然后进行28 天抗压强度和凝结时间装模，并记录为 0h 抗压强度和 0h 凝结时间，用带盖的塑料桶保存剩余的砂浆并盖上盖子，放置在标准湿度和温度的试验环境下。4 小时后取 10L 砂浆重新放入砂浆搅拌机中均匀搅拌 1 分钟，检测砂浆稠度和密度，如果砂浆稠度低于 85mm，加水重塑砂浆 2 分钟并记录补水量，检测砂浆稠度和密度，使砂浆稠度重新达到 85～95mm，如果砂浆稠度高于85mm 则无需加水重塑，然后进行 28 天抗压强度和凝结时间装模，并记录为 4h 抗压强度和 4h 凝结时间。按照 4h 的做法分别进行 8h、16h、20h、24h 时间段的试验。（所有时间段的凝结时间的检测时间是统一用 0h的加水时间）

试验原料的设计配合比如表 1 所示。

表1 设计配合比 g

1.3 试验数据

试验数据见表 2。

2 结果分析与讨论

（1）由以表 2 数据可以看出，经过重塑的湿拌砂浆，其表观密度与初始相比变化不大，即湿拌砂浆浆体较稳定，但是，重塑的湿拌砂浆的抗压强度和凝结时间都有较大幅度下降，不符合施工质量要求。

表2 试验数据结果

凝结时间变短的主要原因是湿拌砂浆拌好后由于水分的挥发，水泥凝胶表面包裹的缓凝剂膜破裂，水泥凝胶开始固化，放置的时间越长，固化的水泥凝胶就越多，重塑后砂浆中的水泥凝胶变少，因此重塑后的凝结时间会缩短。

（2）重塑湿拌砂浆可以使砂浆稠度达到初始时状态，砂浆和易性提高，并且可以达到施工要求。但是重塑后砂浆的各项重要性能指标都有较大变化，达不到规范要求。因此，为了保证施工质量，建议在使用湿拌砂浆前禁止加水重塑。

（3）重塑湿拌砂浆的根本原因是，湿拌砂浆质量不过关，湿拌砂浆的凝结时间过短，得不到有效控制，湿拌砂浆的生产技术达不到要求。施工方和湿拌砂浆生产企业应合理进行沟通。湿拌砂浆在运输到工地后一定要做好保水工作，存储湿拌砂浆的时候表面最好覆盖一层塑料薄膜，以防止水分过快蒸发；根据现场的实际情况，合理应用缓凝剂技术，根据施工的要求调节凝结时间。

（4）重塑湿拌砂浆另一个重要原因是施工现场管理不规范。包括施工方不能按照施工进度要求合理安排湿拌砂浆进场，由于施工原因不能按时使用湿拌砂浆，现场湿拌砂浆储存不规范等原因。