设备制造公司M3 ERP系统中BOM管理系统的实施研究

姜艳华

【摘 要】生产制造业主要通过设计生产及销售来完成盈利目标，现有生产制造公司负责生产与销售液压密封件，在企业运营管理中需使用ERP系统，以此来充分提升资源使用率，本公司使用了M3 ERP系统，来提高企业的管理水平，优化企业资源使用方法，帮助改进企业的基本业务流程，尽管该系统属于世界先进的ERP系统，但是因功能强大， 配置复杂，在实施应用时，不可避免的产生了一定的问题，給ERP的实施工作带去阻碍，现结合该制造公司的情况，探讨实施M3 ERP系统实施中BOM部分实施的基本情况。

【关键词】设备制造公司;M3 ERP系统;实施情况

中图分类号： F424 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）20-0046-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.20.019

ERP系统是当前企业使用的重要信息管理系统，其从MRP系统演变而来，对MRP的基本功能进行了有效扩展，通过该系统可以高效的管理企业的资源，实现流程优化，在一定范围内可支持企业形成更稳定的管理模式。在构建与使用ERP系统时，必须结合企业的实际业务流程与管理水平来落实相应的工作，某液压密封件制造企业在应用M3 ERP系统时，产生了实施困难的问题，本文对多个实施阶段中的问题进行剖析，帮助改进实施流程。

1 系统概况

该项目中的公司是某某密封科技有限公司，属于某某密封国际的全资子公司，主要经营任务为加工与销售液压密封件，是密封行业的龙头企业，产品质量高、品牌效应好. 该公司选用M3 ERP系统，不少世界大型企业都在使用该系统，该系统功能强大， 性能稳定，但是实施风险水平与难度均比较高，一旦在实施过程中产生差错，会给企业带来多种损失。首先在基础数的环节中，因物料种类及规格多达几万种，对应的需要有几万个物料编码，及对应的BOM， 必须优化数据整理方法;其次系统配置过于复杂，使用者终端用户难以在较短的时间内熟悉其基本功能，另外系统在费用管理方面功能相对比较弱， 难以满足公司在费用方面的管理需求。针对该系统存在的一系列问题，针对功能应用诉求，对其基本功能进行了调整，通过二次开发来确保ERP系统被合理应用，对企业内部运营工作提供必要的支持。以下重点对BOM的管理进行论述。

2 ERP中BOM的重要性

BOM主要是指物料清单，其可以借助某种数据形式来对产品的基本结构进行描述，对生产型企业的管理工作提供支持，其可被看作是一种技术性文件。本文中M3 ERP中的BOM系统设计如下图1所示。M3系统的BOM 包括材料的信息，及工艺的信息。

在ERP中，BOM是最重要的信息之一，通过对BOM的管理，可以支持生产的投料与工序的管理， 库存管理与成本计算等工作，之所以需要重视BOM，主要是基于以下几方面原因：设备制造企业通过计算机来对物料进行识别时，需要有BOM提供必要的基础依据;编制新的物料生产计划时，也需要依据BOM中的物料工艺信息;在BOM系统的引导下，技术人员可对设备的加工过程进行跟踪;实施外部协调与采购工作时，应当以BOM所呈现的数据为准;依照BOM来计算成本，最终的计算数值更加精准;展开报价工作时，也要以BOM信息为参照;追溯企业生产所用的物料时，BOM也是不可缺少的;在BOM的综合影响下，设备制造企业的设计工作变得更加通用化、标准化与系列化[2]。

总之BOM是运行ERP信息化系统的必要基础性数据，系统最终的处理性能会受到来自于BOM的直接影响，必须严谨设计BOM的组织格式，参考实际的使用条件，来有效发挥出BOM的基本作用。

3 ERP中的BOM的作用

3.1 提高标准成本的准确率

装备制造业与其他行业相比，主要有以下特点：1，生产是根据客户订单规划的，产品的设计成本偏高。2.通常产品构造都比较的复杂，成本难以精准的计算并且控制，并且需求的资金量也较大。最后管理困难，其生产周期较为漫长，从而导致了成本的增加。成本计算结构如下：

产品成本=直接成本+间接成本

直接成本=原材料+设备配备+劳务费+自制件成本

间接成本=专用费+管理费

通过上诉成本构成分析建立一套BOM成本管理体系。由下图2可知，成本的控制与产品生产经营的所有环节息息相关。必须对其事前、事中、事后进行精细化控制管理，对成本进行控制及规划，提高了设备制造公司的成本控制性。企业通过目前生产经营实际及市场变动情况对产品成本进行估算，制定产品的合同价格。当订单确认后，设计部门将开始产品设计工作，确认产品的组成结构、制造工艺和制造流程，编制设备的BOM。根据该BOM对成本进行估算。

并且在运用BOM时，该系统可以对工厂的生产统计、物料管理、工艺路线、设备管理、质量管理、产线管理等进行高效管理和生产运营。

3.2 通过BOM中工序的计划参数的正确设置，来提高生产计划的准确度

正确设置BOM中的工序规划参数，可以使产品生产计划变得更加精准可靠。在此阶段应当对BOM进行有效应用，其主要指工艺计划环节中的物料清单，加工形式复杂的大型机械产品时需要运用这一系统，主要是因为大型机械类产品需要的零部件数量多，种类也更为丰富，造型较为复杂，生产形式并不单一。设置与产品相对应的生产计划时必须有可靠的信息，避免出现频繁地变动，确立装配产品所需零部件的装配结构与装配顺序时，也需运用生产工艺计划，BOM反映出这部分信息之后，生产计划的可信度将进一步增加，可以更准确的把控生产进度，交期更准确。设置生产计划、组织生产工艺规划与形成采购工作计划都需要有BOM的支持。

3.3 提高生产用料的控制精度

利用BOM来精准地设置产品所需的物料用料，生产过程中的物料控制工作的实际效用也将被增强。综合产品的工艺应用与设计需求，形成BOM，其除了反映出最基本的构成产品的物料之外，还可呈现出与产品加工工序存在关联的其他工具与消耗品，如加工生产过程中发挥重要作用的检量具、刀具、夹具与工装系统，在该清单的影响下，更多与产品相关的信息被有效提供，包括副产品与供货物料的消耗定额数值，借助这一清单可以对产品的制造过程进行精细且准确地描述，控制生产用料的精度也将被进一步增加。

4 通过设置BOM中2个参数，来更加精准的控制生产用料及采购数量

4.1 通过BOM中设置产出率

可以在BOM系统中精准地设置产出率，其主要指结束产品制作工作后，具体运用的元件与提交生产的元件数量的比率，同样也与生产用料控制工作息息相关。

4.2 通过BOM中设置损耗率

损耗率主要是指生产单个组件时，受到工艺因素的影响，除了生成组件标准组成用量外，需要额外增加的组件差异量。操作员登录ERP系统的主控台之后，可选中计划管理、数据管理与BOM维护选项，确定物料范围与相应的产品代码，在BOM资料维护界面中确定子项物料的折损率。建设产品生产任务单，新增生产任务单，完成生产数量、生产车间、装配车间以及开工完工日期的选择之后，保存设置，下达任务单后，进行下查，查看生产投料单中的损耗率选项，充分考察BOM损耗率进行考虑。

设置损耗率可以有效掌握生产所需的用料，帮助切实地掌握设备生产过程中的物料的实际损耗情况，初期采购计划量也更贴近实际的物料需求。借助BOM系统中的参数可以帮助设备制造企业精准地把控所需的物料数量，内部数据管理工作也将变得更加便捷高效。

同过在BOM中设置起始日期与终止日期参数，使得BOM的历史版本信息得以保留，使BOM具有了追溯性能。在实施中，除了注重BOM的配置外，对ERP的实施，整体采用了整体设计，分布实施，还进行业务流程再造，采用二次开发等技术手段，保证了ERP的成功实施。

5 结论

本文根据某加工销售液压密封件的生产型企业的内部信息管理工作情况，分析了其ERP系统存在的问题与二次优化设计的建议，为了能够实现优化流程、加强采购管理与提升信息应用率等多种目标，企业要以经营流程为准，先将M3 ERP系统中的问题找出，在实施ERP系统的过程中总结问题，累积应用经验，不断的改善企业的业务流程，全面展开企业内部的信息资源管理与應用工作。该企业还在不断地开发这套信息化系统，持续提升企业管理水平，探求更加高效方便的管理技术方法，通过资源管控工作来获得效益。设备BOM是企业设备管理的基础，设备BOM制作的质量对于企业设备管理的提升，ERP运行的质量有决定性的作用。

【参考文献】

[1]李颖.企业ERP系统技术实施策略探讨[J].中外企业家，2018，595（05）：57.

[2]娄阳，田晓菲.公司治理结构、ERP系统实施与公司绩效——基于我国制造业上市公司的实证研究[J].南京财经大学学报，2017（3）.

[3]李晓勇，周正文，屈仁斌.基于国际并购制造型企业的ERP系统整合研究[J].中国管理信息化，2017，20（3）：52-54.