我国钨业高质量发展的思考

刘良先

（中国钨业协会，北京 100814）

我国钨资源储量、生产量、贸易量和消费量均居世界第一，是名副其实的钨业大国，但还不是钨业强国[1]。进入21世纪以来，尤其近10年，我国钨工业保持平稳快速发展，正处在高质量发展的关键时期，向世界钨工业先进行列靠近。聚焦高质量发展，全面提升资源控制力、市场影响力、技术引导力和文化感召力，建设钨业强国是一个长期战略任务。

1 发展现状

我国钨工业正处在高质量发展的关键时期，工艺技术及装备水平、产品质量和档次以及世界影响力不断提升，正向世界钨工业先进行列靠近[2]。突出表现：资源保障程度提高；钨矿采选产能产量平稳，逐步形成绿色矿山建设新格局；冶炼加工产能产量增长，产业转型升级加快；进出口钨品恢复性增长，出口产品结构改善；钨市场价格震荡回升，经济实力增强。

1.1 资源保障程度提高

据美国地质调查局数据，2017年世界钨储量320万t（钨金属，下同）。其中，我国钨储量180万t，占世界钨储量的56.25%，是世界钨资源最丰富的国家（见图1）。

近几年，老矿区接替资源勘查和新区找矿工作取得了新的突破。2006—2017年累计新查明钨资源储量602.1万t（WO3下同），在江西等省（区）先后发现大型白钨矿床。据《中国矿产资源报告》，截至2016年底，预测钨矿资源量2 973.1万t，其中查明率 30.1%（见图 2）。

图1 2017年世界钨储量分布（钨金属）Fig.1 World tungsten reserve distribution in 2017

据原国土资源部《全国矿产资源储量通报》，截至2017年底，我国查明钨资源储量1 030.42万t，比2006年增长84.53%。查明钨资源分布在23个省（区），其中，江西、湖南、安徽、甘肃、内蒙古、云南、广西和广东等8个省（区）查明钨资源储量合计占全国的87.9%。

图2 2006—2017年中国查明钨资源储量变化及年度新增查明钨资源储量Fig.2 The change of tungsten resources reserves in China and the annual addition of tungsten resources reserves from 2006 to 2017

1.2 钨矿采选产能产量平稳，逐步形成绿色矿山建设新格局

自2002年国家实施钨矿开采总量控制管理以来，除特殊情况外，持续暂停受理新的钨矿开采登记，严格控制钨矿开采许可证的投放“总闸”，全国钨矿采选能力得到了有效控制。2017年，我国钨矿采选能力（矿石）分别达到3 395万t和5 173万t，比2005年分别增长158.77%和285.47%，年均分别增长8.25%和11.90%；折合钨精矿生产能力分别达到15.65万t和16.72万t（WO365%），比2005年分别增长88.80%和49.00%，年均分别增长5.44%和3.38%（见图 3、图 4）。

图3 2005—2017年中国钨矿采选能力变化Fig.3 Change of mining and dressing capacity of tungsten mines in China from 2005 to 2017

“十五”期间，全国累计钨精矿产量40.89万t（WO365%，下同），年均增长16.94%；“十一五”期间，全国累计钨精矿产量44.71万t，年均增长3.33%，增速明显减缓；“十二五”期间，全国累计钨精矿产量达到62.19万t，年均增长1.87%，增速进一步趋缓（见图 5）[3]。

2018年全国钨精矿产量12.60万t。其中，江西、湖南和河南钨精矿产量分别占全国总产量的39.08%、28.80%和13.16%，三省合计占总产量的81.04%。江西主产黑钨精矿，湖南、河南主产白钨精矿（见图6、图 7）。

图4 2005—2017年中国钨矿采选能力（折钨精矿）Fig.4 Mining and beneficiation capacity of tungsten mines in China from 2005 to 2017(bentonite concentrate)

我国钨矿资源开发利用格局变化趋势显现，钨矿山生态文明建设、矿业转型与绿色发展速度加快。一是钨资源、产量和产业分布格局发生变化。2015年，江西省探明钨资源储量跃居全国第一；2010年起，河南省钨精矿产量跃居全国第三；福建和江西省钨后端产品，尤其硬质合金产业发展迅速，2015年福建省硬质合金产量跃居全国第二，2017年江西省硬质合金产量跃居全国第三。二是随着中央区域经济扶持项目、资源整合矿区、资源综合利用示范基地、以及资源接替技改项目的实施，钨矿资源开发利用向规模化、集约化、规范化发展[4]。三是矿山地质、生态环境和安全监管约束增强，钨矿山采选装备向机械化、自动化、数字化迈进，逐步形成绿色矿山建设新格局。

图5 1914—2018年中国钨精矿产量Fig.5 China's tungsten concentrate production from 1914 to 2018

图6 2018年中国钨精矿产量分布（WO365%）Fig.6 Distribution of tungsten concentrate production in China in 2018(WO365%)

图7 2000—2018年江西、湖南和河南省钨精矿产量Fig.7 Tungsten concentrate production in Jiangxi,Hunan and Henan Provinces from 2000 to 2018

随着选矿技术和钨冶炼技术的突破，低品位共伴生白钨资源得到综合利用，同时，作为“二次资源”的含钨尾矿也得到综合回收利用，白钨精矿产量占总产量的比重由2002年的32%提高到2018年的57.79%（见图 8）。

截至2018年，我国开采100年及以上的钨矿山已达10座，资源枯竭、处理原矿品位下降。据中国钨业协会统计，全国平均处理原矿品位由2004年的0.42%下降到2017年0.28%（见图9）。

图8 2002—2018中国黑、白钨精矿产量变化（CTIA统计内企业）Fig.8 Change of China's concentrate production of wolframite and scheelite from 2002 to 2018(enterprises in CTIA statistics)

图9 2004—2017年中国钨矿山处理原矿平均品位Fig.9 Average grade of raw ore in China's tungsten mines from 2004 to 2017

1.3 冶炼加工产能产量增长，产业转型升级加快

据中国钨协统计，2018年仲钨酸铵（以下简称APT）、钨粉、硬质合金和钨丝生产能力比2005年分别增长70.99%、51.12%、72.54%和18.40%，年均分别增长4.21%、3.23%、4.28%和1.31%；钨铁生产能力比2005年下降15.73%（见图10）。

据中国钨协统计，2018年全国APT、氧化钨、钨粉和硬质合金产量比2005年分别增长108.49%、104.72%、142.72%和170.82%，年均分别增长5.81%、5.67%、7.06%和7.96%；钨铁产量比2005年下降35.14%（见图 11）。

我国钨冶炼工艺技术和产品质量已达到世界领先水平。硫磷混酸协同浸出、磷铵-氟化钙浸出、苏打压煮+碱性萃取等高效、绿色钨冶炼新技术推广应用取得显著成效。通过引进、消化和创新，硬质合金生产技术和装备水平大幅度提升，超细晶粒、超粗晶粒、功能梯度硬质合金材料以及超大型硬质合金制品等高端硬质合金产品质量与国外差距逐步缩小，钨产品正向高性能、高精度、高附加值方向发展[1]，产业转型升级加快（见图12）。

图10 2005—2018中国主要钨冶炼加工生产能力Fig.10 2005—2018 major production capacity of tungsten smelting and processing in China

图11 2005—2018中国主要钨冶炼产品产量Fig.11 2005—2018 output of major tungsten smelting products in China

图12 2017年中国钨终端用途产品结构Fig.12 China tungsten terminal product structure in 2017

我国硬质合金年产量超千吨的企业由2008年的3家上升到2018年的9家。棒材和切削刀片产量增长迅速，硬质合金产品结构不断改善。2018年，按产品类型分，棒材、切削刀片、矿用合金和耐磨件分别占硬质合金总产量的 34%、18%、20%和26%。

随着先进制造业、数控加工技术的发展，我国硬质合金数控刀片市场蓬勃发展、国产化进程提速。小规模、低档次合金企业淘汰加剧，高技术深加工领域发展快速，特别是数控刀片发展较快。2018年，我国硬质合金数控刀片生产企业达35家，仅株洲就有11家，而2010年仅有1家，中国钨协统计内企业产能超过2亿片，产量达2.06亿片，同比增长34%，其中产能千万片以上的有7家（见图13）。

图13 2010—2018年中国硬质合计数控刀片产量Fig.13 2010-2018 China hard total control blade production

1.4 进出口钨品恢复性增长，出口产品结构改善

“十一五”期间，我国出口钨品（含硬质合金，钨金属，下同）总量 14.62万t，年均出口2.92万 t，年均下降3.32%；“十二五”期间我国出口钨品总量13.20万t，年均出口2.64万t，比“十一五”期间下降9.71%，年均下降5.69%[1]。2018年，我国出口钨品3.92万t，同比增长10.65%，创历史新高，比2009年增长112.79%，年均增长8.75%（见图14、图15）。

出口硬质合金保持增长态势。据中国钨协统计，“十一五”期间，我国出口硬质合金总量1.58万t（折金属，下同），年均出口3 159 t，年均增长11.00%；“十二五”期间我国出口硬质合金总量达到2.38万t，年均出口4 750 t，比“十一五”期间增长50.35%，年均增长5.78%[4]。2018年我国出口硬质合金7 853 t，同比增长22.38%，占出口总量的20.05%，占比比2017年扩大1.92个百分点，比2005年增长195.66%，年均增长8.70%，出口产品结构逐年改善（见图16）。

图14 1998—2018年中国出口钨品（含硬质合金，折金属）Fig.14 Tungsten products exported by China from 1998 to 2018(including cemented carbide and folded metals)

图15 1998—2018年中国出口原配额钨品量（折金属）Fig.15 China's original export quota of tungsten products(folded metals)from 1998 to 2018

“十一五”期间，我国进口钨品（不含硬质合金，含钨精矿，折金属，下同）总量2.99万t，年均进口5 993 t；“十二五”期间我国进口钨品总量2.49万t，年均进口4 670 t，比“十一五”期间下降22.08%。2018年，我国进口钨品4 573 t，同比增长57.28%。其中，进口钨精矿3 429 t，同比增长68.76%，占进口总量的74.98%。我国进口钨精矿主要来源朝鲜、越南、卢旺达和俄罗斯，2018年从这4个国家进口钨精矿2 916 t，同比增长160.59%，占进口总量的85.04%，占比比2017年扩大29.97个百分点（见图 17）。

图16 1998—2018年中国出口硬质合金（折金属）Fig.16 China exports cemented carbide（folded metals）from 1998 to 2018

图17 2005—2018年中国进口钨品（不含硬质合金，含钨精矿，折金属）Fig.17 2005—2018 imports of tungsten products from China(No Cemented Carbide,Tungsten Concentrate,Folded Metals)

1.5 钨市场价格震荡回升，经济实力增强

2003年国内钨精矿价格开始回升，几经跌宕，年均价格由2000年的1.8万元/t上升到2.45万元/t，随后一路震荡回升，2006年突破10万元/t，2011年达到13.76万元/t的历史高位，总体趋于平稳。

2017年，钨市场在经历近3年的价格下跌和去库存后，去库存效果显现，钨需求恢复明显，钨原料供应趋紧，市场价格震荡上扬，逐步回归理性，钨精矿年平均价格9.01万元/t，同比上涨31.15%，是2014年以来的高位。

2018年受中美贸易摩擦的预期影响，市场需求减缓，7月份钨市场价格出现回落，下半年钨精矿平均价格10.10万元/t，同比下降1.56%，环比下跌9.1%，环比下跌1万元/t，但总体仍趋于平稳，全年钨精矿平均价格10.60万元/t，同比上涨17.65%，仍保持在10万元/t以上（见图 18）。

2003年，我国钨行业销售收入突破100亿元，“十一五”期间年均销售收入突破300亿元。尽管“十二五”期间受国际金融危机影响，但全行业销售收入仍保持增长，比“十一五”增长82.90%（见图19）。

图18 1998年1月～2018年12月国内钨精矿月平均价格走势Fig.18 Monthly average price trend of domestic tungsten concentrates from January 1998 to December 2018

图19 2003—2018年中国钨行业营业收入及利润Fig.19 Business income and profit of China tungsten industry from 2003 to 2018

2018年，我国钨行业总体保持平稳运行态势。受中美贸易摩擦对钨品出口的直接伤害和3C、汽车等与钨消费相关行业下行的间接拖累，下半年出口下降、价格下跌、钨行业经济效益出现下滑，部分钨企业依然亏损，企业盈利能力分化加剧，行业经济形势向好的基础需要进一步巩固。根据中国钨协统计，2018年全国钨行业钨主营业务收入同比增长18.84%，比2008年增长109.72%；实现利税总额同比增长22.86%；实现利润同比增长29.03%。钨矿山、硬质合金和钨铁实现利润增长幅度较大，钨冶炼和钨材加工实现利润出现下降，行业整体经济实力增强。

2018年底，我国涉及钨产业的上市公司达23家，其中A股上市13家（见表1）。

2 突出问题

由于钨市场总体价格尚未回升和稳定到合理水平，部分钨山企业依然亏损，企业盈利能力分化加剧，钨行业高质量发展依然面临诸多困难和挑战。

2.2 B7-H4和B7-H6蛋白在卵巢良、恶性肿瘤中的表达率 58例卵巢恶性肿瘤标本中，48例(82.76%)表达B7-H4，46例(79.31%)表达B7-H6。43例卵巢良性肿瘤标本中，6例(13.95%)表达B7-H4，7例(16.28%)表达B7-H6。卵巢恶性肿瘤中，B7-H4和B7-H6蛋白至少其中之一阳性的比例为91.38%(53/58)；卵巢良性肿瘤中，B7-H4和B7-H6蛋白至少其中之一阳性的比例为27.91%(12/43)。B7-H4和B7-H6蛋白在卵巢恶性肿瘤中的表达率高于卵巢良性肿瘤(P<0.000 1)。

2.1 资源、成本和环保约束增强

我国钨矿开采历经110多年，资源品位下降，绝大多数钨矿山面临资源枯竭，资源接替迫在眉睫。成本上升、税费负担普遍过重。生态红线的划定和自然保护区内矿业权清理，钨冶炼污染防治和钨渣减量化、资源化和无害化利用处置面临空前压力，环保成本增加。

2.2 产业集中度低，行业整体竞争力不强

钨企业“多、散、小、弱”的状况依然没有根本改变，产业集中度依然不高，低端产品同质化恶性竞争，行业整体竞争力不强。2018年全国200多家钨矿山企业，年产1 000 t以上的钨矿企业只有20家，前4家产量占全国产量的28.68%；全国50余家钨冶炼企业，前4家企业APT产量占34.34%；500余家硬质合金企业，年产1 000 t以上的企业只有9家，前4家产量占42.82%（见图20）。

表1 中国涉钨产业的上市公司Tab.1 Listed companies in tungsten industry in China

图20 2008—2018年中国钨产业集中度（CR4）Fig.20 China tungsten industry concentration degree(CR4)from 2008 to 2018

2.3 整体创新能力不强，行业发展质量和效益还不高

一是老矿山采选工艺技术装备研发和更新改造欠账太多，采选机械化、智能化、数字化水平低；二是下游冶炼加工生产流程数字化、自动化、智能化，企业管理信息化，以及产品专业化、精深化，科技创新集成化和高端应用领域产品研发能力不强，高端产品研发不足，行业整体盈利能力不强；三是企业研发投入少、高端技术人才缺乏，前沿技术和关键领域原创性核心技术创新成果少，高性能、高精度的高档硬质合金数控刀片等高技术、高附加值产品仍需进口，行业发展质量和效益不高。2018年我国硬质合金行业（中国钨协统计内的48家企业）营业收入还不如山特维克一家公司，平均营业收入利润率不足山特维克的三分之一，经济效益与国际先进企业差距仍然较大。

2.4 中低端产能过剩，结构性矛盾依然突出

2018年底，我国APT生产能力22.4万t，钨粉生产能力8.1万t，硬质合金生产能力4.9万t，产能利用率分别为48%、62%和78%。年出口钨初中级冶炼产品占出口总量的70%以上，高端装备制造业用硬质合金仍需大量进口。低水平项目盲目重复建设，导致结构失衡、中低端产能过剩、环保压力增大、市场恶性竞争，行业发展中的结构性矛盾尚没有根本改变。

3 发展思路

贯彻落实十九大精神，坚持“节约资源、保护环境、转型升级”的发展方针，坚持创新、协调、绿色、开放、共享发展理念，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、两化融合、开放合作”的基本原则[5]，以《中国制造2025》为行动纲领，以提高发展质量和效益为核心，以供给侧结构性改革和扩大市场需求为主线，以推进资源整合、控制开采总量、加强技术改造、淘汰落后产能、加快产业转型升级、突破发展瓶颈为重点，推动质量变革、效益变革和动力变革，全面提升钨业发展质量。争取到2025年形成1～3家国际一流钨企业；争取到2035年形成3～5家国际一流钨企业，建成具有资源控制力、市场影响力、技术引导力和文化感召力的钨工业强国。

3.1 提升钨资源控制力

资源保障能力关系到国家经济安全和国防安全。基于世界钨矿资源状况，以及我国钨产业发展现状和趋势、钨资源禀赋条件和战略地位，对于具有战略意义的保护性开采特定矿种，目前完全市场化开采的条件还不成熟，应强化政策引导和监管，发挥市场调节作用和政府调控作用，调控好钨资源配置的“总闸”，继续实行钨矿开发利用的管控，保持钨资源的战略地位和优势，提升钨资源控制力。一是以国家储备为主体，将钨矿矿产地储备与生态文明建设和环境保护结合起来，采取行政手段和市场化机制，加快实施钨资源矿产地储备。二是继续实施找矿突破战略行动，鼓励开展老矿山深部和外围接替资源勘查开发，延长矿山服务年限。三是统筹国际国内两个市场、两种资源，积极开展国际合作，鼓励国际化经营能力强的骨干企业勘查开采境外资源。

3.2 构建钨矿业发展新模式

加快钨矿采选技术改造，推进数字矿山、绿色矿山建设，形成符合生态文明建设要求的矿业发展新模式。一是以设备智能化、生产过程自动化和管理信息化的深度融合为重点，加快钨矿采选装备的更新改造，推进数字化、信息化矿山建设进程，提高钨矿采选工艺技术装备水平，降低钨矿采选成本，提高钨矿开采回采率、选矿回收率和资源综合利用率。二是严守生态保护红线，按照“合理性、协调性、可行性”原则，统筹协调相关规划之间的关系，从国家层面研究制定生态保护区内钨矿矿权的评估、补偿和收储的政策措施，以及矿权的退出程序和后续储备勘查规划，推动钨矿采选生态文明建设。三是发展矿产资源领域循环经济，构建资源节约与综合利用长效机制，推进矿产资源节约与综合利用示范工程建设，提高资源综合利用和废钨再生利用工艺技术水平。

3.3 实现钨冶炼绿色发展

推进高效、绿色钨冶炼技术的研发和应用，淘汰落后产能，实现钨冶炼绿色发展。一是加快钨冶炼企业生产流程数字化、自动化、智能化和企业管理信息化建设，打造数字化企业和智慧型高端产业，促进钨冶炼行业高质量发展。二重点研发多种晶形（单晶、球形等）和超细APT，高质量超细粒、纳米和超粗级钨粉碳化钨粉，为高端钨产品的研发提供高质量原料保障，解决钨原料质量不高等长期困扰钨业高质量发展的“瓶颈”问题。三是研究和推广应用高效、绿色钨冶炼新工艺技术，以及钨渣综合利用技术和重金属污染防治技术，从源头防治和减少危险废物的产生量，最大限度降低危害程度，打通钨渣利用处置渠道，实现钨渣的减量化、资源化和无害化。

3.4 推进产业转型升级

以科技创新为驱动力，加快推进产业转型升级，提高产业集中度，提升核心竞争力和抗风险能力，将钨资源优势转化为经济优势和国际竞争优势，促进钨业高质量发展。

一是加大高端钨深加工产品研发力度，扩大钨终端应用。以钨精深加工产品研发为重点，加强共性技术研究，扩大钨在航空航天、国防军工、核能、微电子、轨道交通、高端装备、精密加工等领域的应用。重点研究硬质合金复杂件复合成型、全致密化烧结、多层纳米复合涂层及定向控制、梯度复合结构材料服役行为及性能表征等关键技术，着力突破高端产品市场和特殊性能的钨合金深加工产品的研发应用。重点方向：高性能微晶、纳米级特种难熔钨合金材料与部件制造工程化；大尺寸、高性能高比重钨基合金产品产业升级；低成本绿色环保和高性能大尺寸钨电极深加工产业升级；超细及纳米结构、超粗及结晶完整结构、梯度结构、非均匀复合结构硬质合金及金刚石复合、硬质耐磨材料及钢基体复合、聚晶材料复合、高强度耐腐蚀硬质合金、高硬度与高韧性功能结构一体化的材料制备及硬质材料精深加工和表面喷涂等工艺技术，推进数控刀具、超硬刀具、精密耐磨密封零件、高线轧制及复合轧制辊环、核屏蔽结构件、掘进钻具、截煤工具、路面刨铣工具等高端材料设计、工具结构设计及使用推广；金属陶瓷、非金属陶瓷等无钨或少钨超硬工具材料；高附加值的PCB微型钻头，精密模具和耐磨零件；国防、航空、交通、电子用高性能特种钨丝；高性能超薄、超大钨板材；纳米钨合金材料、钨基复合材料、钨基高比重合金以及具有特殊微结构的W-Cu复合材料（纳米结构钨铜复合材料、梯度结构钨铜复合材料）；钨及钨合金药型罩材料。

二是创新企业发展战略，培育国际竞争新优势。以建立和完善产品营销服务体系和产业链上下游用户的战略合作机制，提高产品配套服务质量和水平为重点，深度融入“一带一路”发展战略，加快在“一带一路”沿线地区及重要领域的布局，促进国际产能合作，主动参与全球资源配置，优化产业布局，推动国内钨冶炼产能转移，积极参与国际竞争，建立国际市场营销网络体系，增强行业在国际市场的话语权和抵御市场风险的能力，开辟钨业发展新空间适应新时代下的商业变革，提升参与全球矿业投资、产业布局、科技合作、技术标准及贸易规则制定的能力，推进我国钨企业的国际化、全球化发展，培育国际竞争新优势。

三是优化产业布局，实现钨产业链和区域的协同发展。对钨行业准入、产业布局、中长期发展规划等方面加强从国家战略资源的高度加以统筹监管和谋划，实现钨产业链和区域的协同发展。支持优势大型骨干企业以资本为纽带，遵循市场原则，开展跨地区、跨所有制收购重组，形成3～5个布局合理、特色鲜明、产业聚集的钨精深加工产业基地。

4 措施建议

把握世界新一轮科技革命和产业变革大势，深入实施创新驱动发展战略，不断增强经济创新力和竞争力。聚焦高质量发展，开辟发展新空间，全面提升创新能力、经济实力和市场竞争力，推动钨业强国建设。

4.1 完善相关法律法规，改善企业营商环境

一是加快《矿产资源法》修订进程；二是加快研究制定《国家战略性矿产资源储备法》，推进钨矿资源矿产地储备试点；三是完善钨矿资源开发管理机制，支持老矿山开发深边部资源，加大对绿色、数字钨矿山建设的财税政策支持，促进钨矿资源保护和合理开发利用。四是完善钨冶炼污染防治相关配套政策措施，以及研究制定生态保护区内钨矿矿权的评估、补偿和收储的政策措施，以及矿权的退出程序和后续储备勘查规划；五是完善钨矿资源税政策，下调资源税率，避免重复征税，提高终端钨品出口退税，继续加大对钨企业减税清费的力度，减轻企业税费负担，支持企业融资，降低企业融资成本。

4.2 提高科技创新能力，推动钨产业转型升级

以精深加工技术为重点，瞄准钨产业发展的科技前沿，强化基础研究，实现前瞻性基础研究、引领性原创成果的重大突破[6]。依托国家重点实验室、国家钨材料工程技术研究中心和科研院校等科技平台，加强基础研究和原创性技术开发，选择重点方向和领域，集中人才和经费，有重点地进行联合攻关；加大对科技创新和硬质合金强基材料产业化项目的财税支持，鼓励骨干企业与科研院校联合，构建以企业为主体，市场为导向，产、学、研、用相结合的一体化技术创新体系，强化国家对战略钨资源的控制力度，资源配置向国有及国有控股大型钨企业集团倾斜，提高资源开发及产业集中度，促进钨产业链协调发展。

4.3 着力化解产能过剩，促进钨业健康平稳发展

围绕钨行业供给侧结构性改革，化解产能过剩、防范市场风险，促进行业健康平稳发展。一是加强钨矿资源规划研究，在钨资源开发利用的行业规范和准入、钨矿业布局和规划等方面加强统筹监管和谋划。二是积极开展国际合作，鼓励国际化经营能力强的骨干企业勘查开采境外资源，主动参与全球资源配置，推动国内钨冶炼产能转移，增强在国际市场的话语权和抵御市场风险的能力。三是淘汰不符合有关法律法规规定，浪费资源、污染环境的落后工艺、技术、装备及产品[7]。

5 结 语

十九大报告提出要加快建设创新型国家。要瞄准世界科技前沿，强化基础研究，实现前瞻性基础研究、引领性原创成果重大突破。加强应用基础研究，拓展实施国家重大科技项目，突出关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术、颠覆性技术创新，为建设科技强国、质量强国、航天强国、网络强国、交通强国、数字中国、智慧社会提供有力支撑。可以预见，随着“中国制造2025”战略、“一带一路”倡议和“十三五”规划中的重大工程及项目的推进，我国钨产业仍处于良好的发展机遇期。尤其高端硬质合金切削刀具、硬质合金密封和耐磨零件、钨催化剂、热喷涂材料、核能新能源耐高温钨合金材料以及硬质合金钻掘工具等具有很大的市场潜力和发展空间。聚焦高质量发展，全面提升资源控制力、市场影响力、技术引导力和文化感召力，建设钨业强国是一个长期战略任务。